Автоматизация партионного учёта на производстве с помощью «Клеверенс»
«Вакумпак-М» — один из ведущих производителей и поставщиков упаковочных материалов для продуктов питания в РФ.
Основным направлением является производство и поставка гибкой барьерной упаковки.
Программное обеспечение «Клеверенс» совместно с «1С:Управление производственным предприятием» и терминалы сбора данных Zebra (Motorola) MC2100 и АТОЛ Smart.Slim позволили компании «Вакуумпак» организовать идентифицированный партионный учёт выпускаемой продукции по штрихкодам, полностью исключить влияние человеческого фактора и ошибки и сократить время, затрачиваемое на формирование отчёта производственной смены и передачу товара из производства на склад. За помощью с внедрением обратились к специалистам компании Universal Systems Studio.
Подробное описание
Обычная полимерная плёнка на самом деле состоит из нескольких слоёв. А ведь посмотришь, она же прозрачная. И только производитель в точности назовёт какой слой из чего состоит — из лавсана, полиэтилена, полипропилена, полиамида, этилен винилового спирта, и даже скажет, какой он толщины.
Компания «Вакумпак-М» занимается производством пакетов для упаковки в модифицированной газовой среде — для пищевых продуктов, вакуумных термоусадочных пакетов, вакуумных пакетов для термообработки (стерилизация, пастеризация, варка, запекание) с 2004 года и является одним из ведущих поставщиков данной продукции на территории России.
Все данные о товарно-материальных ценностях, сырье, готовой продукции и отгрузках оптовых партий товара вносили в «1С: Управление производственным предприятием» вручную. В связи с чем периодически возникали ошибки, пересорт и поступали рекламации от клиентов. При этом, было невозможно определить, кто именно (какая производственная смена) производил предмет рекламации.
Задачи
Любая производственная компания имеет собственный склад, даже если готовая продукция на нём не хранится длительное время, а практически сразу уходит к покупателю. Чтобы в любой момент знать сколько и чего есть в запасе, нужно не просто вести учёт количественных остатков, но и фиксировать перемещения, списание, брак.
Разработка «Клеверенс» нам нужна была для ведения учёта готовой продукции на складе с момента выпуска до отгрузки: когда, в каком количестве произвели и передали на склад, номер партии, когда отгрузили покупателю. Нужно было уйти от ручного ввода данных и автоматизировать работу при помощи штихкодирования и ТСД — отсканировали и загрузили в 1С. У нас большие объёмы производства — в месяц около пятисот тысяч штук, а в сезон — осень, зима — около полутора миллиона. При таком количестве ошибки кратно возрастали. Дополнительной задачей являлось внедрение адресного хранения.
Решение
«Мы не хотим привязываться к проводам» — мысль, с которой чаще всего начинается мобильная автоматизация. Ведь куда удобнее отсканировать штрихкод, чем записывать вручную построчно в 1С наименование, партию, серию товара. Особенно такой способ учёта удобен для больших складов или производства — не нужно тратить время на перемещение по территории предприятия от стеллажа к компьютеру.
У нас есть один стационарный сканер штрих-кодов, но используем его редко, в качестве проверочного. Работать с терминалами сбора данных удобнее. Именно потому и искали подходящее программное обеспечение для ТСД, чтобы не просто нагрузить персонал дополнительной игрушкой, но в том числе упростить работу.
«Склад 15» посоветовал наш специалист по 1С. Мы разместили на форуме объявление о том, что нужно внедрить «Клеверенс», и на него откликнулись специалисты компании Universal Systems Studio — партнёра разработчика софта.
На складе «Вакумпак-М» сейчас в работе 6 ТСД — по 3 штуки Zebra (Motorola) MC2100 и АТОЛ Smart.Slim. Собственник планирует расширить парк терминалов после внедрения адресной системы хранения. На данный момент полностью автоматизирован учёт выпуска продукции с производства и приёмка готового товара на склад.
Мы используем систему внутреннего штрихкодирования. Это позволяет точечно выявить что потеряли на этапе производства или перемещения, что изготовили не в полном объёме. И снижает риск неверных отгрузок. Раньше у нас много ошибок было из-за того, что всё в документы вносили вручную.
В процессе внедрения возникало много разных мелких проблем. Например, зависимость результата чтения штрихкода от региональных настроек конкретного ТСД, изначально неправильное построение учётного процесса — приходилось один и тот же процесс несколько раз перестраивать.
Пройдите короткий опрос и за 3 шага узнайте стоимость автоматизации в вашей компании!
Результаты опроса помогут рассчитать стоимость готового решения точнее
Рассчитать условияРезультаты
Прежде чем выбирать оборудование для мобильной автоматизации, определитесь, какие точно задачи вы планируете решать с его помощью: выполнять сбор заказов, проводить инвентаризации, работать с маркированной продукцией. От того, где будет использоваться терминал, зависит и выбор модели ТСД. Вопросов же к специализированному программному обеспечению возникает в разы больше.
ушли от ручного ввода данных
ускорили процесс приёмки готовой продукции
автоматизировали работу при помощи штихкодирования и ТСД
Кладовщики очень довольны, «Клеверенс» в разы облегчил работу. Ошибки снизились на 100% — ради этого всё и делали, можно сказать. Раньше процесс приёмки готовой продукции с производства на склад занимал около 5 часов, сейчас всего 40 минут.
Благодаря проведённому внедренцами полноценному обучению и выполненным ими настройкам программы, нам легко работать со «Склад 15». С помощью софта можно выполнять много различных операций. Ко всему функционалу пока присматриваемся — ещё не решили, будем ли использовать полноценно, сначала нужно осуществить переход на адресное хранение.
Партнер
Если у вас остались вопросы, вы можете скачать PDF-руководство по автоматизации магазина или задать его специалисту
Скачайте PDF-руководство и узнайте ввсю необходимую информацию по автоматизации магазина
Скачать руководствоПримененное оборудование и программное обеспечение
У вас остались вопросы?
Наши эксперты готовы ответить на любые вопросы — спрашивайте
