Войти Начать бесплатно
Скачать бесплатно
Меню

Учёт сырья и готовой продукции на производстве

Задача
Руководство компании «ВИКОНА ПАК» хотело получить работу с ТСД таким образом, чтоб складские сотрудники могли видеть все данные на экране мобильного оборудования.
Решение
Потому и выбрал уже знакомое решение – «Склад 15» (Расширенный)...Подробнее
Результаты
Для меня, как для человека, который следит за складом и производством, улучшения «на лицо».

Компания «ВИКОНА ПАК» производит и реализует изделия из полимерной плёнки: скотч, воздушно-пузырьковую плёнку, стрейч-плёнку.
http://vikpak.com/

Покупая что-то хрупкое, мы иногда с нетерпением открываем коробку, чтоб добраться до внутреннего слоя упаковки. И буквально через минуту-две уже слышится негромкое «щёлк-щелк». Это лопается «пупырчатая» плёнка, в которую завёрнута техника или посуда. И ведь невозможно остановиться, пока все пузырьки не лопнут.

Но мало кто знает, как производится такая воздушно-пузырьковая плёнка, из чего состоит и в каком виде попадает на склад. Компания «ВИКОНА ПАК» приобрела программное обеспечение «Клеверенс» и терминалы сбора данных АТОЛ Smart.Lite, чтоб иметь возможность вести учёт сырья, готовой продукции, учитывать перемещения по складам и выполнять приёмку продукции, отгрузки и инвентаризации.

Подробное описание

В современном мире очень много «изобретений», которые значительно облегчают нам жизнь. Когда нужно что-то упаковать, мы применяем не только привычную бумагу или коробки. Полиэтиленовая упаковка часто спасает нас в ситуациях, если под рукой нет даже газеты.

Мы занимаемся производством стрейч-плёнки, скотча и “пупырки”. Так как сами производители, можем делать разный вес и намотку, соответственно, и номенклатура постоянно растёт. В данный момент в системе учёта “1С: КА 2.4” больше 350 позиций. Но это просто разные характеристики и параметры, товар, в принципе, одинаковый. “1С-кой” пользуемся с момента основания компании, только пересчёт продукции раньше делали вручную.

man.png
Владислав Александрович Дисковец, Начальник производства «ВИКОНА ПАК»

Задачи

От программного решения и терминалов сбора данных руководство компании «ВИКОНА ПАК» хотело получить работу с ТСД таким образом, чтоб складские сотрудники могли видеть все данные на экране мобильного оборудования: что нужно отгрузить, когда и кому, что принять, когда принять и из чего должна состоять поставка. А на производстве – что производству необходимо изготовить и что уже можно перемещать на склад готовой продукции.

1
Обучить персонал
2
Отслеживать остатки товара
3
Внедрить «Склад 15»
4
Автоматизировать учёт товара


Решение

Стрейч-плёнка – довольно полезное изобретение современности. Женщины точно могут рассказать, сколько пользы она приносит на кухне. Пассажиры теперь не переживают за сохранность чемоданов в чистом виде, так как можно завернуть багаж до перелёта – в аэропорту. Продавцы принимают аккуратные палеты, упакованные в плёнку. Самое главное – подобрать подходящую для своих целей.

Я раньше сам на производстве работал с «Клеверенс». Знал, как работать с этой программой, понимал её систему, потому и выбрал уже знакомое решение – «Склад 15» (Расширенный), для работы онлайн. За неделю установил, примерно. Связь с базой, установка программы – это за день всё сделал. А вот налаживание бизнес-процессов растянулось почти на неделю. Потому что не все параметры подходили под мои задачи. Типовые нельзя менять, пришлось делать новые. Вот на то, чтоб выстроить бизнес-процессы так, как мне нужно было, ушла почти неделя.

Искали программу, чтоб можно было отслеживать остатки сырья, мониторить отгрузки и приёмку, проводить инвентаризации. По складу сделали всё на 90%, остались мелкие доработки. А вот по производству – это фиаско, потому что таких документов и таких процессов, которые у нас есть в “Комплексной автоматизации 2.4” не предусмотрено в «Клеверенс». Поэтому с производством не получилось. А на складе используем софт, отлично работает.

man1
Владислав Александрович Дисковец, Начальник производства «ВИКОНА ПАК»

В работе на складе «ВИКОНА ПАК» сейчас 3 терминала сбора данных АТОЛ Smart.Lite. ТСД закреплены за определенным участком, поэтому коллективный способ работы не используется. Один в работе на складе готовой продукции – для отгрузок, для приемки и инвентаризаций. Второй на складе сырья – принять сырье, отгрузить сырье и проверить его количество. Третий был рассчитан под производство, но пока в резерве, потому что не удалось применить к производственным процессам.

Наши доработки и доработками-то сложно назвать. Используя те механизмы, что есть в программе, в ее настройке интеграции, сделали так, чтобы документы, которые создали на ТСД или загрузили на терминал, соответствовали тому виду и тем данным в них, какие нам необходимы. В самом конфигураторе ничего не меняли. Так как знаний в этой области недостаточно.

Хотелось бы ещё, чтоб при отгрузке документы можно было отправить с терминала на печать. Знаю, что можно печатать этикетки. А хочется сразу распечатывать товарную или транспортную накладную, без обращения к компьютеру. Сейчас у нас все типовые операции задействованы: приемка, отгрузка, перемещение по складам - отдать в производство и принять готовую продукцию, подбор заказа, инвентаризации, просмотр остатков, сбор штрихкодов.

man1
Владислав Александрович Дисковец, Начальник производства «ВИКОНА ПАК»

Пройдите короткий опрос и за 3 шага узнайте стоимость автоматизации в вашей компании!

Результаты опроса помогут рассчитать стоимость готового решения точнее

Рассчитать условия

Результаты

Уже много лет назад кто-то очень практичный придумал скотч. Им можно склеить порвавшийся учебник или тетрадь, упаковать коробку, «прилепить» объявление на доску, например. Скотч спасает нас в самых непредвиденных ситуациях, а ведь на его производство и изготовление тоже затрачивается время и силы.

на 100%

обучили персонал

х2 раза

улучшили работу склада

на 94%

автоматизировали учёт товара

Персонал обучал через боль и слёзы, конечно. Научил людей самым простым операциям, но они не задумываются о логике самой программы. Сказали кнопку нажать, они и жмут. По улучшениям в работе персонала сложно судить – они ещё привыкают. А в плане своевременности учёта и отслеживания остатков программа очень помогла. Я сейчас вижу сразу что ушло на производство, что производство уже выполнило, отгрузки, остатки сырья, что лежит на складе и в каком количестве. Для меня, как для человека, который следит за складом и производством, улучшения «на лицо».

man1
Владислав Александрович Дисковец, Начальник производства «ВИКОНА ПАК»

Если у вас остались вопросы, вы можете скачать PDF-руководство по автоматизации магазина или задать его специалисту

Скачайте PDF-руководство и узнайте ввсю необходимую информацию по автоматизации магазина

Скачать руководство

Примененное оборудование и программное обеспечение

У вас остались вопросы?

Наши эксперты готовы ответить на любые вопросы — спрашивайте

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»