Серийный учет на адресном складе: «Парус электро» автоматизирует склад с помощью российского софта «Клеверенс»

Россия , Москва

Серийный учет на адресном складе: «Парус электро» автоматизирует склад с помощью российского софта «Клеверенс»

Адресное хранение — это удобно, упрощает работу персонала, помогает отслеживать перемещения товара внутри склада и контролировать остатки и сроки годности. При внедрении такой системы можно задать определённую формулу, которая укажет путь размещения продукции. Например, номер ряда, стеллажа, этаж и полко-место. Дополнительные разделители в виде точек, тире или двоеточий позволят быстрее запомнить принцип определения ячейки. Такой механизм применим, если кладовщики не обеспечены терминалами сбора данных. Мобильное же оборудование избавляет от необходимости запоминать последовательность расположения — достаточно присвоить каждой ячейке штрихкод.

Компания «Парус электро» — российский разработчик и производитель систем бесперебойного питания — выбрала программное обеспечение «Клеверенс» и ТСД Urovo DT40 и Honeywell ScanPal EDA60K, чтобы автоматизировать работу нового склада с системой адресного хранения. Внедрение софта и мобильного оборудования позволило значительно сократить время приёмки и отгрузки товаров и отражать данные по нетиповой операции тестирования поступившей продукции. Доработки в программном обеспечении выполнили специалисты компании VIANT.

Подробное описание

Какие параметры самые важные для склада: высота потолков, наличие охранной системы, близость к автомагистралям или возможность регулирования влажности и температуры внутри помещения? Кто-то скажет, что нужно в первую очередь учитывать особенности заказов, объёмы партий продукции, упаковку, маркировку и другие факторы. А кто-то решит, что всё это второстепенно и сначала нужно подумать об автоматизации, так как работа склада в ручном режиме — нецелесообразная трата времени и денег компании.

«Парус электро» — российский разработчик и производитель систем бесперебойного питания, аккумуляторных батарей, телекоммуникационных шкафов и энергосберегающего светодиодного освещения. Компания выполняет весь комплекс работ по реализации «под ключ» проектов различной степени сложности, а также занимается разработкой, производством, поставками, пусконаладкой оборудования и осуществляет сервисное обслуживание решений для систем электропитания.

У заказчика 3 различных склада со своими особенностями: производства, готовой продукции и смешанный. Вся закупаемая продукция имеет уникальные серийные номера, которые идентифицируют конкретные экземпляры товара. При этом аккумуляторные батареи, поступающие на склад «Парус электро», до момента размещения по местам хранения обязательно проходят процедуру тестирования. Которую необходимо периодически повторять по истечении обозначенного срока.

Для оптимизации работы персонала и более точного учёта руководство компании приняло решение заменить имеющуюся «1С: Управление торговлей» на «1С:ERP». И в процессе внедрения новой системы учёта уже стало посматривать в сторону автоматизации складов с помощью мобильных устройств.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Задачи

Одним из важных технологических звеньев торгового предприятия является склад готовой продукции. При неоптимизированной работе этого подразделения компании, нарушается работа и остальных звеньев. Ведь именно от скорости работы и точности учёта на складе зависит получение максимальной прибыли и лояльность покупателей.

Через некоторое время, после того как мы завершили проектные работы по внедрению «1С: ERP», коммерческий директор «Парус электро» всё же решил автоматизировать склад. Самостоятельно проанализировал рынок мобильного софта и оборудования, выбрал Urovo DT40, Honeywell ScanPal EDA60K и «Клеверенс», и собственными силами внедрил типовую конфигурацию на складе готовой продукции.

Но так как дополнительно нужно было ещё настроить адресное хранение и отражать в системе учёта операции по тестированию полученного от поставщиков товара, заказчик обратился к нам за помощью.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Решение

Перед тем как попасть к конечному покупателю, готовая продукция должна пройти все стадии производственного процесса, контроль отдела качества и быть готовой к отгрузке. И иногда очень важно в моменте видеть данные по отбраковке или наличию уже проверенного товара на складе.

Требования заказчика и выработанная методология учёта

Отдельным требованием коммерческого директора «Парус электро» при реализации проекта «под ключ», о которой мы договорились с заказчиком после обсуждения задач по внедрению, было максимальное использование типовых механизмов 1С. Такой подход позволяет клиенту получить адаптированную конфигурацию «Склада 15», выстроить сквозной процесс, разработать сопроводительную документацию и произвести обучение сотрудников.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Совместно со специалистами заказчика интеграторы выработали следующую методологию учёта на складе:

  1. В рамках склада используется понятие «помещение».
  2. Для разделения процессов склада поступление происходит на безадресное помещение, второе помещение для хранения — адресное.
  3. Для отражения статуса товара (проверен или нет) необходимо использовать характеристики товаров.
  4. Для отражения процесса проверки пользоваться документом «Сборка» — из непротестированного товара в протестированный.
  5. При продаже выбирать только продукцию с характеристикой «Протестировано».
  6. Размещение товаров осуществлять в выбранные кладовщиком ячейки.

Этапы внедрения и доработки

Мы автоматизировали несколько бизнес-процессов с помощью ТСД — приёмку, тестирование полученной от поставщика продукции, отбор товара со склада, отгрузку, инвентаризации, перемещение между помещениями и между складами\ячейками, и настроили «Отчёт показателей производительности кладовщиков» для контроля и детального анализа показателей работы линейных сотрудников.

Кроме того, для всех бизнес-процессов реализовали механизм выгрузки данных по регистрам. Таким образом на ТСД попадают только те строки, которые нужно обработать в текущий момент. Это позволяет выполнять операции частично, но с максимальным сохранением типовой логики конфигурации 1С. А сам механизм даёт возможность избежать человеческих ошибок и сделать процесс частичных операций «прозрачным».


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Механизмы по автоматическому созданию серий по данным из штрихкодов определенного формата, разработанные специалистами компании VIANT, позволяют сканировать единственный ШК и создавать необходимые объекты в 1С без дополнительного ввода данных, что ускоряет и упрощает самый трудозатратный этап работы автоматизированного склада — приёмку.

Бизнес-процесс «Приёмка товаров»

Теперь в системе учёта товар принимают на безадресное ордерное помещение, в роли документа распоряжения для кладовщика выступает «Заказ поставщику». По результатам работы на ТСД в 1С формируется новый документ «Приходный ордер» — таких документов может быть несколько по одному заказу поставщику.

Для оптимизации процессов интеграторы доработали механизм распознавания нетиповых штрихкодов, содержащих код номенклатуры и данные по серии. При отсутствии серии в системе, она автоматически создаётся в 1С.

Бизнес-процесс «Тестирование»

Для отражения факта тестирования специалисты компании VIAN разработали в 1С следующую схему работы:

  1. Кладовщик перемещает товар, требующий тестирования, в зону тестирования.
  2. Тестировщик производит необходимые процедуры.
  3. Кладовщик забирает протестированные товары и размещает их на складе хранения.

При таком алгоритме на первом этапе распоряжением выступает документ «Сборка» в статусе «В работе», на основании которого создаётся новый документ «Расходный ордер» (РО). Далее распоряжением так же выступает документ «Сборка», но в плановые строки выгружаются только перемещённые на 1 этапе товары. В результате отражения факта тестирования в системе 1С автоматически формируются документы «Приходный ордер» и задание для этапа 3 — «Ордер на перемещение товаров».

На 3 этапе распоряжение — «Ордер на перемещение товаров» с предыдущего этапа. После его обработки кладовщик получает автоматически сформированный «Отбор/размещение» с типом «Размещение» в статусе «Выполнено без ошибок». Товары по системе — в соответствующих ячейках. А «Ордер на перемещение товаров» в статусе «Принят».


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

При этом, на всех этапах процесса «тестирование» осуществляется контроль серий товаров и система просто не разрешит разместить для хранения товар с серией, которой не было в плане тестирования, что позволяет избежать ошибок при размещении со стороны сотрудников склада.

Интеграторы также разработали две новые операции на ТСД — «Сборку» и «Тестирование» для отражения каждого из этапов тестирования. Это позволяет отразить каждое физическое движение товаров, сохраняя изначальную логику работы в системе 1С: все действия возможно выполнить как с помощью ТСД, так и в самой системе учёта. Дублирование вариантов отражения товародвижения обеспечивает отказоустойчивость системы и позволяет обновлять конфигурацию 1С с минимальными переработками.

Бизнес-процесс «Отбор товара со склада»

Чтобы кладовщики могли контролировать сроки годности товара мы доработали механизм подбора ячеек по методу FEFO — когда первой в списке выводится ячейка с серией с наименьшим остаточным сроком годности. В данном случае в 1С распоряжением для отгрузки будет выступать документ «Заказ клиента». А в качестве результирующих документов — расходный ордер в статусе «К отгрузке» и «Отбор (размещение) товаров» в статусе «Выполнено без ошибок».


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Интеграторы разработали на ТСД алгоритм подбора плановых ячеек в соответствии с требованиями заказчика:

  • по серии с наименьшим остаточным сроком годности (FEFO),
  • при равных сроках — с наименьшим остатком по конкретной позиции.

И добавили возможность просматривать остатки по ячейкам из операции «Отбор», адаптировав механизм для работы с нетиповыми штрихкодами серий. Это ускоряет отгрузку и сокращает ошибки кладовщика при сборке. При этом у сотрудника склада сохраняется возможность принять альтернативное решение: отгрузка никогда не остановится в случае неполных или некорректных данных по ВГХ товаров или ячеек.

Бизнес-процесс «Отгрузка»

Для отражения факта отгрузки мы, совместно с заказчиком, приняли решение использовать документ «Расходный ордер» в статусе «К отгрузке». После проверки отгружаемых позиций статус РО меняется на «Отгружен». Это отдельная операция на ТСД.

Плюс мы добавили контроль соответствия отсканированных серий в виде дополнительной операции на терминале сбора данных, которая позволяет точно отразить физическое движение товаров и проконтролировать корректность собранных товаров, в том числе — в рамках назначения. В результате кладовщик всегда видит в системе фактическое нахождение и состояние товаров.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Бизнес-процесс «Перемещение»

Документом-распоряжением для перемещения товаров между складами является документ «Перемещение товаров» в 1С, а результирующими — «Расходный ордер», «Приходный ордер», «Отбор (размещение) товаров».


«Отбор (размещение) товаров» создаётся только в случае адресного склада-получателя. И является документом-распоряжением и результирующим документом для перемещения между ячейками. А при перемещении между помещениями учитываются настройки помещения-получателя и, в случае указания адресов, конечные ячейки будут дополнительно указаны в документе.


Также мы адаптировали операции на ТСД для работы с адресными и безадресными складами: на ТСД, в зависимости от настроек складов-отправителей\получателей, активируется тот или иной алгоритм сканирования и ожидаемые штрихкоды ячеек, товаров или серий. Это позволяет осуществлять товародвижение в единой операции, вне зависимости от настроек складов (адресный\безадресный\ордерный): кладовщику необходимо только выбрать склад, и ТСД подскажет, что сканировать. При инвентаризации также осуществляется контроль серий товаров.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Бизнес-процесс «Инвентаризация»

Интеграторы настроили 2 варианта инвентаризации в 1С:

  • по плановому документу «Пересчёт товаров». В этом случае в результате действий кладовщика в 1С заполняется колонка «Количество факт», а статус документа меняется на «Внесение результатов».
  • без планового документа (по факту). При таком алгоритме работы кладовщик создаёт новый документ с помощью ТСД.

Различные варианты инвентаризации позволяют проводить как полный пересчёт всего склада (по плану), так и частично сверять данные по товару в конкретных ячейках по факту. Мы отключили возможность просматривать на терминале плановое количество, но добавили возможность просматривать остатки из операции «Инвентаризация». Это позволяет получать действительно фактические цифры, без «ориентира» на какие-либо плановые показатели.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Результаты

Законом не установлены правила выбора способа ведения складского учёта. Учитывая специфику бизнеса, собственник сам определяет оптимальную и удобную форму: будь то по бумажным носителям, в Excel таблицах или автоматизировано. Специализированное программное обеспечение помогает сократить влияние человеческого фактора, не бояться потери документов и в целом упрощает выполнение товарных и складских операций.

Нам удалось успешно ввести систему в промышленную эксплуатацию за 35 рабочих дней со всеми доработками, подготовкой инструкций для заказчика по всем операциям и с выездным обучением сотрудников на складе «Парус электро».

Использование софта «Клеверенс» и мобильных устройств позволило сократить время приёмки и отгрузки товаров в несколько раз, отражать нетиповые операции и создавать необходимые документы и справочники в системе учёта из любой точки склада. И всё это без изменения типовых механизмов 1С.


Сергей Галушко, Руководитель проекта компании VIANT

Партнер

Виант

Компания «Виант» профессионально занимается адаптацией и внедрением программных продуктов «Клеверенс» с системами 1С:Предприятие. Специализация «Виант» — автоматизация учета на торговых и производственных предприятиях. Эксперты по конфигурациям 1С: Управление торговлей, Комплексная автоматизация, ERP, УНФ. Богатый опыт позволяет оказывать комплекс услуг по оптимизации складских бизнес-процессов, разработке и настройке функционала 1С, внедрению систем штрихкодирования и обязательной маркировки «Честный знак» с применением программных продуктов Клеверенс.

Решения «Виант» с применением программ Клеверенс

Упаковка товаров с помощью ТСД
Решение позволяет формировать упаковочные листы во время подбора и отгрузки товаров со склада в режиме Online с помощью мобильного устройства.
Добавление фото товаров в 1С в документы реализации
Решение позволяет добавлять фотографии товара в 1С при помощи мобильного устройства. При завершении документа на ТСД фото передаются в 1С и добавляются ссылкой для каждого товара, как присоединенные файлы в формате .jpeg.
KPI работников склада
Решение, позволяющее анализировать KPI работы кладовщиков. Работает со складскими документами программ на базе 1С:Предприятие и «Склада 15».
Проекты партнёра на сайте Клеверенс

Посмотреть все проекты партнёра

Клиент

ПАРУС ЭЛЕКТРО

Компания «Парус электро» является российским разработчиком и производителем систем бесперебойного питания под брендом «Связь инжиниринг», а также другой преобразовательной техники.

https://parus-electro.ru/

Примененное оборудование и программное обеспечение