Штрихкоды на складе глубокой заморозки

Внедрение с самого начала было инновационным: первый склад в России, где ручные и штабеллерные ТСД должны были работать при постоянной температуре -20 °С. Особенно серьезным оказалось требование включаться и выключаться на холоде для штабеллерных ТСД. 

Задачи

Решение

В результате предварительных испытаний в проекте приняли участие ручные терминалы Intermec CK61 и Symbol 9060G и штабеллерные терминалы DLoG X7. Последующая эксплуатация в течение полугода показала, что DloG X7 неспособен обеспечить нужный уровень безотказности, и путем перебора других вариантов компания остановилась на модели DLoG MPC6, как полностью отвечающей всем требованиям.

Для решения поставленных задач на складе было внедрено адресное хранение, а также развернута беспроводная сеть, очеспечивающая непрерывную работу кладовщиков.  Каждой ячейке стеллажа был назначен свой штрихкод. Поступающая в палетах продукция проходит унифицированную процедуру приемки, во время которой, однако, по разным номенклатурам и поставщикам требуется вводить разный набор данных прихода.  Самыми большими плюсами использования ТСД оказались: контроль за вводом информации со стороны складской системы (даже неопытный кладовщик вводит всё, что нужно — ничего не пропускается, но и лишнего не вводится) и уход от необходимости ввода оператором данных с бумажной накладной.

Паспорт проекта

• объект автоматизации: склад глубокой заморозки в пос. Лешково;
• площадь склада: 3 600 кв. м;
• емкость склада: 5500 стеллажных;
• режим работы: 24 часа 7 дней в неделю;
• объем прихода: 2 фуры в день;
• объем отгрузок: до 40 мини-рефрижираторов в день;
• ERP: 1С 7.7;
• объем номенклатурного справочника: 7 000 единиц;
• количество одновременно работающих терминалов: до 2 (на приемке с Mobile SMARTS);
• количество автоматизарованных операций на ТСД: 1 (приемка);
• срок внедрения (первый запуск/полноценная работа): 2,5 мес / 7 мес;
• состояние: завершен.