Маркировка стали: от чего зависит и как маркируется, таблица с расшифровкой металлов и сплавов

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

  • Химический состав.
  • Назначение.
  • Качество.
  • Структура.
  • Степень раскисления.

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

  1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
  2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
  3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

  1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
  2. Среднелегированные — 2,5-10%.
  3. Высоколегированные — может достигать 50%.
Марка сталиС%S<=Р<=
Ст 0<=0,230,070,055
Ст 10,06-0,120,0450,055
Ст 20,09-0,150,0450,055
Ст 30,14-0,220,0450,055
Ст 40,18-0,270,0450,055
Ст 50,28-0,370,0450,055
Ст 60,38-0,490,0450,055
Ст 70,50-0,620,0450,055

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

  • Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
  • Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
  • Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
  • Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
  • Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
  • Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
  • Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
  • Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

  • Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
  • Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
  • Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
  • Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
  • Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

  • Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
  • Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
  • Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.

Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

ОбозначениеХим. элементНаименованиеОбозначениеХим. элементНаименование
ХCrХромАNАзот
СSiКремнийНNiНикель
ТTiТитанКCoКобальт
ДCuМедьМMoМолибден
ВWoВольфрамБNbНиобий
ГMnМарганецЕSeСелен
ФWВанадийЦZnЦирконий
РBБорЮAlАлюминий

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

ЭлементОбозначениеХим. знакВлияние элемента на свойства металлов и сплавов
НикельНNiПридание коррозийной устойчивости.Усиление прокаливаемости.
ХромХCrПовышение прочности и текучести.
АлюминийЮAlМногократное повышение прочности.
ТитанТTiУсиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JIS)СНГ (GOST)
1.4000Х6Сr134105SUS 410 S08X13
1.4006X12CrN13410SUS 41O12X13
1.4021X29Cr13(420)SUS 420 J12OX13
1.4028X39Cr13(420)SUS 420 J230X13
1.4031X46Cr13SUS 420 J240X13
1.4034X46Cr17(420)40X13
1.4016X6Cr17430SUS 43012X17
1.4510X3CrTi17439SUS 430 LX08X17T
1.4301X5CrNl18-10304SUS 30408X18p0
1.4303X4CrNi18-12(305)SUS 30512X18p2
1.4306X2CrNi19-11304 LSUS 304 L03X18p1
1.4541X6CrNiTi18-10321SUS 32108X18p0T
1.4571X6CrNiMoTi17-12-2316 TiSUS 316 Ti10X17p3M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JIS)СНГ (GOST)
1.4878X12CrNiTi18-9321 H12X18p0T
1.4845X12CrNi25-21310 S20X23p8

Быстрорежущие марки

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
РО М2 СФ10-МП— —
Р2 М9-МПS2-9-2 1.3348
Р2 М10 К8-МПS2-10-1-8 1.3247
Р6 М5-МПS6-5-2 1.3343
Р6 М5 К5-МПS6-5-2-5 1.3243
Р6 М5 Ф3-МПS6-5-3 1.3344
Р6 М5 Ф4-МП— —
Р6 М5 Ф3 К8-МП— —
Р10 М4 Ф3 К10-МПS10-4-3-10. 1.3207
Р6 М5 Ф3 К9-МП— —
Р12 М6 Ф5-МП— —
Р12 Ф4 К5-МПS12-1-4-5 1.3202
Р12 Ф5 К5-МП— —
Р18-МП— —

Конструкционные

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
10С10Е 1.1121
10ХГН110 ХГН1 1.5805
14 ХН3 М14 NiCrMo1-3-4 1.6657
15C15 E 1.1141
15ГC16 E 1.1148
16ХГ16 MnCr5 1.7131
16ХГР16Mn CrB5 1.7160
16ХГН16NiCr4 1.5714
17 Г1 СS235J2G4 1.0117
17 ХН315NiCr13 1.5752
18 ХГН18CrMo4 1.7243
18 Х2 Н2 М18CrNiMo7-6 1.6587
20C22E 1.1151

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)Евронормы (EN)Германия (DIN)США (AISI)
03 Х17 Н13 М21.4404Х2 CrNiMo 17-12-2316 L
03 X17 p4 M31.4435X2 CrNiMo 18-4-3
03 X18 p11.4396X2 CrNiMo 19-11304 L
03 X18 p9 T-У1.4541-MOD
06 XH28 МДТ1.4503X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 X18 p11.4303X4 CrNi 18-11305 L
08 X12 T11.4512X6 CrTi 12409
08 X131.400X6 Cr 13410S
08 X17 p3 M21.4436X5CrNiMo 17-13-3316
08 X17 p3 M2 T1.4571X6CrNiMoTi 17-12-2316Ti
08 X17 T1.4510X6 XrTi 17430Ti
08 X18 p01.4301X5 CrNi 18-10304
08 X18 p2 T1.4541X6 CrNiTi 18-19321
10 X23 p81.4842X12 CrNi 2529310S

Подшипниковая сталь

Марка сталиАналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТЕвронормы
ШХ4100Cr2 1.3592
ШХ15100Cr6 1.3505
ШХ15 СГ100CrMn6 1.3529
ШХ20 М100CrMo7 1.3537

Рессорно-пружинная

Марка стали

Статьи по схожей тематике