Правила хранения материальных ценностей на складе

Склады для хранения материальных ценностей должны соответствовать определенным требованиям — от температурных режимов до учета опасных грузов. Оборудование и грузы маркируются, размещаются с учетом габаритов, совместимости и сроков хранения. Вся деятельность регулируется государственными нормативами и внутренними регламентами организации.

Общие требования к складам хранения МЦ

Классификация материальных ценностей

Перед тем как организовать хранение, важно правильно классифицировать материальные ценности (МЦ). Упрощая, все запасы можно разбить на несколько крупных групп: сырье и материалы, полуфабрикаты, готовая продукция, комплектующие, товары народного потребления, специальные и опасные материалы.

Такая классификация помогает определить условия хранения — от стандартных полок до температурно-контролируемых зон или специальных отсеков для химических веществ. Например, крупногабаритное промышленное оборудование требует свободного пространства и подходящей погрузочной техники, в то время как мелкие радиодетали нуждаются в ячеечной системе и защите от пыли и влаги.

К тому же, правильное распределение МЦ по категориям упрощает учет, инвентаризацию и движение по складу. Это особенно важно при внедрении WMS-систем и автоматизации логистики. Подробнее о проектировании и автоматизации логистики на складе можно прочитать в сопутствующей статье.

Учетные и складские площади

Эффективное хранение начинается с четкого разделения склада на зоны: приемка, хранение, комплектация, отгрузка. При этом складские площади делятся на полезные (там, где стоят МЦ), служебные и проходные.

При проектировании стоит учитывать правило: не менее 70% общей площади должно задействоваться под прямое хранение. Остальное — под перемещение, разгрузку и оформление документов. Важно избегать перегрузки: проходы не должны быть уже 1,2 м — для обеспечения пожарной и производственной безопасности.

Режимы температурно-влажностные и вентиляция

Хранение многих материальных ценностей напрямую зависит от температуры и влажности в помещении. Игнорирование этих параметров может привести к порче продукции, особенно если это медикаменты, текстиль, электроника или продукты. Например, бумажная продукция активно впитывает влагу, а смазочные материалы — теряют свойства при пониженной температуре.

Вот базовые температурно-влажностные режимы:

• +15…+25 °C, влажность 50–60% — для большинства товаров народного потребления;
• +4…+10 °C — для пищевых продуктов с ограниченными сроками хранения;
• Сухие проветриваемые помещения — для металлопроката и строительных смесей;
• Контроль влажности ниже 40% — для электроники и микросхем.

Оборудование вентиляции должно обеспечивать не только постоянную циркуляцию воздуха, но и контроль микроклимата. На современных объектах устанавливаются датчики влажности и температуры с сигналами тревоги в случае отклонений.

Ограничения по размещению опасных товаров

Опасные МЦ, такие как краски, кислоты, баллоны с газом и легковоспламеняющиеся вещества, требуют отдельного подхода. По действующим нормативам (в частности, согласно техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности), такие товары размещаются отдельно, в специально оборудованных помещениях.

Запрещено совместное хранение веществ, вступающих в реакцию между собой — например, кислоты и щелочи. Также требуется:

• наличие вытяжной вентиляции и отсеков с повышенной устойчивостью к возгоранию;
• установка систем автоматического пожаротушения по типу хранимого материала;
• обязательная маркировка и выдача СИЗ (средств индивидуальной защиты) для персонала.

Кроме того, подход к учету и перевозке опасных МЦ отличается — необходима квалификация сотрудников и соблюдение дополнительных процедур транспортировки. Нарушение этих требований может привести не только к штрафам, но и к серьезным авариям.

Готовые решения для всех направлений

Склады

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Онлайн-торговля

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Учреждения

Повысьте точность учёта имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учёт снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Производство

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счёт внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Хранение оборудования на складе – требования

Упаковка и маркировка оборудования

Оборудование — это особый вид материальных ценностей, который требует бережного отношения уже на стадии приёмки и распаковки. Неправильная упаковка может привести к повреждению дорогостоящих узлов, а отсутствие маркировки усложняет логистику и повышает риски ошибок при комплектации заказов.

Базовые требования к упаковке включают:

• Защиту от механических повреждений (использование амортизирующих материалов);
• Предохранение от влаги, пыли и коррозии;
• Возможность вертикальной или горизонтальной укладки в зависимости от конструкции оборудования.

Маркировка должна быть читаемой, хорошо закреплённой и включать:

• Наименование и артикул оборудования;
• Серийный номер и штрихкод;
• Информацию о массе и габаритах;
• Специальные метки «Хрупко», «Верх», «Не кантовать», если применимо.

Зонирование и идентификация мест хранения

Грамотное зонирование склада позволяет быстро находить нужные позиции, исключая «поиск по всей площади». Ключевая задача — создать логичную и стандартизированную структуру мест хранения: от крупных зон до конкретного места.

Для хранения оборудования чаще всего выделяют специализированные зоны:

1. Зона приёмки и первичного осмотра;
2. Основное хранилище (с возможностью укладки по типу и модели);
3. Зона ремонта и диагностики (если есть ремонтный блок);
4. Зона отгрузки и комплектации заказов.

Каждое место хранения должно иметь чёткую идентификацию — от буквенно-цифрового кода до сканируемой метки. Интеграция с системой управления складом (как вариант — WMS) важна для оперативного контроля.

Подходы к размещению по весу и габаритам

Оборудование бывает разным — от мелких электронных приборов до промышленных узлов массой в несколько тонн. Поэтому подход к размещению должен учитывать не только физические параметры, но и частоту обращения.

Важно соблюдать условия равномерного распределения массы на стеллажах, избегать перегрузок, и учитывать нормативы по технике безопасности при размещении оборудования. Здесь уместно обратить внимание на общие требования к складским помещениям — они помогают правильно организовать всю логистическую инфраструктуру.

Подъёмно-транспортное оборудование

Поскольку оборудование часто имеет значительный вес или нестандартную форму, обеспечить его безопасное и быстрое перемещение — приоритетная задача. На складе должны быть средства механизации перемещения, соответствующие типу хранимой номенклатуры:

• Роклы и гидравлические тележки — для перемещения паллет с небольшим весом;
• Штабелёры и вилочные погрузчики — для среднего и крупного оборудования;
• Краны-балки или лебёдки — при хранении особо тяжёлых единиц оборудования.

Выбор техники напрямую влияет на скорость обработки и безопасность персонала склада. Необходимо, чтобы вся техника была исправна и регулярно проходила технический осмотр. Дополнительно важно обучить персонал правильной работе с подъёмными средствами — это не только снижает риск повреждения ценного имущества, но и минимизирует производственные инциденты.

Складирование грузов на складе – правила

Вертикальное и горизонтальное размещение

Правильное размещение грузов — основа эффективности работы любого склада. Прежде всего, выбор между вертикальным и горизонтальным способом зависит от характеристик товаров: их габаритов, веса, хрупкости, а также оборотистости.

Грузы, не требующие частого доступа, целесообразно размещать в верхних ярусах стеллажей — это экономит полезную площадь. В то же время товары, которые уходят чаще всего, лучше положить горизонтально на уровне, удобном для сотрудников склада. Такой подход снижает потери времени на перемещение и повышает производительность труда.

Вот несколько общих рекомендаций:

• Лёгкие и объёмные грузы — вверх, тяжёлые и компактные — вниз.
• Хрупкий товар нельзя укладывать внизу под тяжелыми объектами.
• Используйте маркировку и цветовое зонирование для интуитивной навигации.

Соблюдение технических норм при штабелировании

Штабелирование — это не просто укладка товаров друг на друга. Для каждого типа груза существует своя предельно допустимая высота штабеля и нагрузка на стеллажи. Пренебрежение этими требованиями может привести к повреждению продукции и даже стать причиной аварийной ситуации.

Важно учитывать следующие технические параметры:

Помимо высоты, необходимо контролировать центр тяжести штабеля: укладка «колодцем» (крест-накрест) обеспечивает большую устойчивость, чем кладка одинаковыми сторонами.

Определение зон хранения по группам совместимости

Грузы на складе группы не только по размеру и частоте оборота, но и по степени совместимости. Это особенно актуально на многофункциональных складах, где хранятся разные по химическому составу, запаху или физическим свойствам товары.

Пример: нельзя размещать в одной зоне парфюмерию и пищевые продукты — запахи могут проникнуть сквозь упаковку. То же самое касается агрессивных жидкостей и бумажной продукции.

Разделение зон по типам грузов:

• Продовольственные товары — в отдельном блоке с контролем температуры и влажности
• Химикаты и бытовая химия — в герметичных или вентилируемых помещениях
• Одежда и текстиль — в сухих, проветриваемых зонах, вдали от источников сильных запахов

Об этом подробнее можно прочитать в статье «Требования к хранению продуктов на складе – нормы», где указаны ключевые особенности размещения продовольственной продукции на складе.

Контроль сроков годности и состояния груза

Даже если складирование выполнено идеально, без постоянного контроля состояния и сроков годности товар может безвозвратно утратить свою ценность. Особенно это актуально для скоропортящихся или сезонных товаров.

Обязательно внедряйте систему FIFO (первым пришёл — первым ушёл) или FEFO (первым истекает — первым уходит) на зависимости от специфики склада. Это минимизирует убытки от порчи и списания.

Регулярная проверка включает:

• Осмотр упаковки на наличие повреждений, следов влаги
• Сравнение текущего срока хранения с установленным нормативом
• Фиксацию данных в системе учёта с возможностью автоматического уведомления о сроках

Использование сканеров и мобильных устройств с WMS-системой позволяет вовремя отслеживать изменения состояния грузов на складе и избегать человеческого фактора при контроле сроков годности.

Нормативно-правовые документы и стандарты

Обзор действующих СНиПов и ГОСТов

Хранение материальных ценностей на складе — тема, которую нельзя регулировать по наитию. В этом процессе действуют строгие нормы, прописанные в СНиПах и ГОСТах. Они охватывают всё: от конструктивных требований к зданиям до температурного режима внутри складских помещений.

Например, СНиП 31-04-2001 регламентирует проектирование складских зданий, включая допустимые нагрузки, высоту потолков, требования к вентиляции и освещению. ГОСТ 15150, с другой стороны, определяет условия хранения и климатические исполнения, что помогает разработать правильную систему складирования даже для нестандартных видов МЦ.

Игнорирование этих стандартов может обернуться штрафами от надзорных органов или, что ещё хуже, реальными убытками из-за порчи материальных ценностей. Внедрение этих норм в повседневную практику — это вопрос не только соответствия, но и эффективности бизнес-процессов.

Регламент внутреннего трудового распорядка

Успешное функционирование склада невозможно без четко прописанных внутренних регламентов. Внутренний трудовой распорядок — документ, обеспечивающий дисциплину, безопасность и последовательность действий персонала.

В нём фиксируются правила:

• прихода и ухода сотрудников на смену;
• доступа к различным зонам хранения;
• ответственности за сохранность МЦ;
• действий в случае выявления расхождений или повреждений ТМЦ.

Стоит отметить, что регламент должен регулярно обновляться. Не только из-за изменений в нормативной базе, но и в соответствии с изменяющимися процессами — автоматизацией, внедрением WMS-систем, оптимизацией маршрутов в складском пространстве.

Приказы по организации хранения МЦ

Приказы — это управленческие документы, которые задают конкретику в работе складского персонала. Они строго регламентируют, что, где и как должно храниться. Без таких приказов велик риск размытости ответственности и несогласованности действий.

Типичные приказы включают:

Чем чётче и понятнее сформулирован приказ, тем ниже вероятность ошибок, логистических сбоев и конфликтных ситуаций внутри команды.

Примеры типовой документации

Одна из ключевых задач склада — обеспечить отслеживаемость и прозрачность движения материальных ценностей. Для этого в обороте должны быть утверждённые формы документов, которые легко читаемы и понятны каждому сотруднику. Примеры таких форм — накладные, складские карточки, формы учёта поступлений и отгрузки.

Вот базовый комплект типовой документации, который должен быть на складе:

• Акт приёмки-передачи материальных ценностей (форма М-15 или аналогичная);
• Накладная на внутреннее перемещение (форма М-11);
• Карточка складского учёта (форма М-17);
• Журнал регистрации входящих и исходящих ТМЦ.

Хорошей практикой считается, когда данные формы либо автоматизированы, либо стандартизированы визуально. Это снижает ошибки при заполнении, упрощает обучение новых сотрудников и сокращает время на обработку документов.

Каждый из вышеуказанных документов должен храниться согласно установленному сроку и быть легко доступен для проверки — как внутренними аудиторами, так и контролирующими органами.

Вопросы и ответы

Какие существуют типы зон хранения на складе?

Существуют следующие основные зоны: зона хранения (основное размещение МЦ), зона приёмки (первичная проверка), зона подготовки к отгрузке (маркировка и упаковка), а также служебные и проходные пространства.

Какие режимы температуры и влажности необходимы для хранения МЦ?

Для большинства товаров подходят +15…+25 °C и влажность 50–60%. Для продуктов с коротким сроком — +4…+10 °C. Электроника требует контроля влажности ниже 40%, а металлопрокат — сухие, проветриваемые помещения.

Как маркируется оборудование на складе?

Маркировка включает наименование, артикул, серийный номер, штрихкод, массу, габариты и специальные метки вроде «Хрупко» или «Не кантовать». Она должна быть устойчивой, читаемой и хорошо закреплённой.

Какие группы совместимости учитываются при размещении грузов?

Продовольственные товары, химикаты, текстиль и парфюмерия размещаются отдельно. Несовместимые по запаху или химическим свойствам грузы должны храниться в отдельных зонах с учётом меры безопасности и вентиляции.

Какие требования существуют к штабелированию грузов?

Учитываются тип тары, максимальная высота штаба (например, 1.8 м для коробок), нагрузка на стеллажи, устойчивость и укладка. Соблюдается техника безопасности и контроль центра тяжести с помощью укладки «колодцем».

Какие документы регламентируют хранение МЦ на складе?

Основные нормативы: СНиП 31-04-2001, ГОСТ 15150, приказы предприятия о зонах хранения, инвентаризации и материальной ответственности, а также внутренние регламенты и формы учёта (М-15, М-11, М-17).

Какие средства подъема применяются для оборудования?

Используются гидравлические тележки, штабелёры, погрузчики и краны-балки. Подбор оборудования зависит от массы, габаритов и конструкции хранимого оборудования. Все средства должны регулярно осматриваться и обслуживаться.

Какие меры безопасности важны при хранении опасных МЦ?

Опасные материалы хранятся отдельно с вытяжной вентиляцией, огнестойкими отсеками и системой пожаротушения. Требуется маркировка, выдача СИЗ персоналу и строгий контроль за совместимостью веществ.

Как контролировать сроки годности на складе?

Используйте подходы FIFO или FEFO, регулярно проверяйте упаковку, срок хранения и фиксируйте данные в учётной системе. Интеграция со сканерами и WMS помогает отслеживать и предотвращать порчу товаров.

Какие параметры учитывать при проектировании склада?

Учитывать зонирование, температурный режим, вентиляцию, расчёт проходов (не менее 1,2 м), полезную площадь хранения (минимум 70%), безопасность грузов и совместимость групп. Нормативы прописаны в СНиП и ГОСТ.