• Основные обязанности заведующего складом
• Квалификационные требования к должности
• Нормативы труда и отчетности
• Обеспечение охраны труда и условий рабочих
• Вопросы и ответы

Основные обязанности заведующего складом

Организация и учет складского хранения

Заведующий складом играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы склада. В его задачи входит организация хранения товаров так, чтобы каждый товар был размещён максимально удобно и согласно правилам товарного соседства. Для этого используется система адресного хранения, при которой каждому товару присваивается определённое место на складе.

Важной частью работы также является автоматизация учёта. Современные складские процессы практически невозможны без использования WMS-систем. Они позволяют отслеживать запасы в режиме реального времени, минимизировать количество ошибок и повысить производительность персонала.

При эффективной организации учёта заведующий следит за:

• Верным оформлением приходных и расходных документов;
• Соблюдением сроков годности и условий хранения;
• Регулярной инвентаризацией;
• Снижением уровня брака и списаний.

Также рекомендуем ознакомиться со смежными обязанностями кладовщика в отдельной статье на нашем сайте.

Обеспечение безопасности склада

Безопасность склада — это не только контроль за сохранностью имущества, хотя и это важно. Речь идёт и о физической безопасности персонала и соблюдении противопожарных норм. Заведующий обязан следить за правильной организацией проходов, установкой противопожарных щитов, наличием огнетушителей и исправностью сигнализаций.

Дополнительно, он отвечает за контроль доступа на территорию склада. Ограничение доступа для посторонних и прозрачный журнал въезда/выезда транспорта позволяют предотвратить кражи и обеспечить порядок в логистических операциях.

Критически важно организовать систему видеонаблюдения и обучить персонал действиям в экстренных ситуациях. В крупных складах заведующий взаимодействует с охранными структурами, составляет инструкции по безопасности и контролирует их выполнение.

Взаимодействие с поставщиками и службами

Хороший заведующий складом — это связующее звено между отделом снабжения, производством, логистикой и внешними контрагентами. Он должен оперативно принимать грузы от поставщиков, сверять количество и качество товара, оформлять приёмочные акты.

Службы доставки также требуют внимания. От своевременной отгрузки, навигации по складу и готовности к приёму зависит не только выполнение плана, но и общая репутация компании на рынке.

Контроль за трудовой дисциплиной

Заведующий не просто руководит складом — он управляет коллективом. Под его контролем находятся кладовщики, грузчики, операторы и водители погрузчиков. Он отвечает за соблюдение трудовой дисциплины, рабочего графика, стандартов поведения и техники безопасности.

Кроме того, заведующий проводит инструктажи, организует обучение персонала новым процессам и следит за уровнем мотивации и текучести кадров. Он обязан оперативно реагировать на конфликты и нарушения, распределять задания с учётом загрузки и опыта сотрудников.

Эффективный контроль над командой — залог высокой производительности склада и минимальных ошибок в процессе обработки грузов.

Квалификационные требования к должности

Образование и профессиональный стандарт

Для должности заведующего складом предпочтительно наличие профильного образования – логистика, управление цепями поставок, товароведение или экономика. Однако это не всегда обязательное условие. Главное – понимание принципов складской логистики, знание документооборота и нормативной базы, в том числе СанПиНов, правил охраны труда и противопожарной безопасности.

Профессиональные стандарты, утверждённые Минтрудом, чётко регламентируют, какие знания и умения должен иметь специалист. Например, в стандарте «Специалист по логистике» указано, что сотрудник должен быть способен организовать процессы приемки, хранения и отгрузки, а также контролировать движение ТМЦ.

При трудоустройстве работодатели чаще всего обращают внимание не только на наличие диплома, но и на соответствие сотрудников актуальному профстандарту, особенно в компаниях с формализованной структурой и строгим документооборотом.

Необходимый опыт и навыки

Опыт работы на складе обязателен. Это может быть как опыт работы кладовщиком, так и в смежных логистических или управленческих позициях. Средний минимальный стаж – от 2 до 3 лет, но всё зависит от размера предприятия и уровня автоматизации.

Ключевые навыки включают:

• Умение управлять персоналом – от комплектовщиков до операторов погрузчиков.
• Знание складских программ: от базовых 1С до продвинутых WMS-систем.
• Понимание принципов FIFO, FEFO, ABC/XYZ-анализа.
• Контроль документооборота и способность быстро реагировать на сбои в учёте. Подробнее про необходимые документы на складе можно ознакомиться в этой статье.

Наличие опыта работы с товарами определённой категории (например, продуктами питания, фармацевтической продукцией, автозапчастями) может быть приоритетом при найме.

Сертификация и дополнительное обучение

Для заведующего складом наличие сертификатов – это не столько формальное требование, сколько показатель профессионального подхода. Особенно полезны курсы по WMS-системам, бережливому производству (Lean, 5S), а также обучение на программы повышения квалификации в сфере логистики.

Некоторые крупные компании требуют прохождение внутренней аттестации, чтобы удостовериться в соответствии навыков сотрудника текущим требованиям компании и специфике процессов.

Профстандарт главного специалиста склада

Профстандарты – это официальный ориентир, который используется при формировании должностных инструкций, а также при проведении аудитов и проверок. Для заведующего складом базовыми остаются компетенции в части управления операциями, контроля документооборота, оптимизации логистических потоков и обеспечения сохранности товаров.

Также в обязанностях может быть указан контроль выполнения норм охраны труда и безопасности, включая маркировку путей передвижения, использование спецодежды и взаимодействие с инспекционными органами. Соответствие профстандарту особенно актуально для предприятий, работающих по международным стандартам ISO, GMP, GDP и т.п.

Сегодня работодатель ожидает не узкопрофильного специалиста, а управленца с широким пониманием логистики, способного видеть картину в целом: от загрузки RAM-ворот до формирования аналитической отчётности в ERP-системе. Поэтому и требования к квалификации стали заметно выше, чем даже два или три года назад.

Нормативы труда и отчетности

Нормы технологического проектирования складов

Эффективная организация склада начинается с грамотного технологического проектирования. В нормативных документах прописаны рекомендации по размещению зон хранения, погрузки и разгрузки, а также по ширине проходов, высоте стеллажей и требований к освещению. Следование этим нормам помогает не только оптимизировать пространство, но и снизить риски при перемещении товаров и работе персонала.

На этапе проектирования необходимо учитывать тип товаров и методы их обработки. Например, для паллетной продукции важно высчитать грузоподъемность стеллажей и требуемую ширину коридоров для работы техники. Подробнее о правилах размещения стеллажей можно прочитать в статье «Правила размещения стеллажей на складе: требования и нормы».

Также следует применять нормативы по зонированию помещений: сборочные зоны необходимо отделять от мест хранения на основании требований безопасности и логики товаропотока.

Учет норм времени и пиков нагрузки

Для заведующего складом важно ориентироваться в нормативах времени, особенно при планировании рабочих смен. Нормы разрабатываются на основе наблюдений и анализа производительности. Например, на отгрузку одной паллеты может быть выделено в среднем 12–15 минут, исходя из сложности комплектации и загрузки.

Отдельное внимание — пиковым нагрузкам. Это периоды, когда поток отгрузок или приемки значительно превышает среднее значение. Обычно это связано с сезонностью, входом новых поставок, акциями в ритейле или завершением отчетных периодов.

Ведение документации: бланки и требования

Организация документооборота — одна из ключевых задач заведующего складом. Основные процессы документируются в приемо-сдаточных актах, накладных, товарных отчётах и журналах контроля. Важно не просто наличие форм, а соблюдение структуры и сроков хранения документов.

Особенное значение имеет фиксация результатов инвентаризации, оформляемая товарными ведомостями, сверками и актами расхождений. Электронные документы, при наличии цифровой подписи, приравниваются к бумажным, что упрощает архивацию.

Контроль над точностью внесения информации критичен: ошибки могут привести к неверным остаткам, что повлечёт за собой проблемы с поставками, отражением в бухгалтерии и даже финансовые потери.

Контроль соблюдения стандартов

Стандарты касаются не только процессов, но и поведения персонала. Заведующий складом обязан регулярно проводить внутренний контроль за соблюдением утвержденных инструкций: от норм размещения товара до правил обращения с возвратами.

Для этого применяются контрольные листы, чек-листы и регламентные процедуры. С их помощью фиксируются отклонения и организуется обратная связь. Систематический контроль помогает выявить слабые места и снизить количество ошибок.

• Периодическая проверка точности товарного учёта и маркировки;
• Аудит эффективности зон хранения (пересмотр загрузки, ABC-анализ);
• Контроль соблюдения санитарных норм и техники безопасности;
• Анализ сроков выполнения операций vs нормативов.

Правильно выстроенная система контроля — залог стабильной и предсказуемой работы склада. В таких условиях легче масштабировать процессы и адаптироваться к нагрузкам без потерь качества.

Обеспечение охраны труда и условий рабочих

Оценка рисков на складе

Одной из ключевых задач заведующего складом является своевременная и адекватная оценка рисков. Склад — это пространство с повышенной концентрацией потенциальных опасностей: эксплуатация погрузчиков, хранение тяжелых и объемных грузов, передвижение сотрудников между рядами. Все эти факторы требуют проработанной системы наблюдения и профилактики.

Оценка рисков проводится как при вводе новых процессов, так и периодически в плановом порядке. Важно подключать ответственных сотрудников, а также учитывать практические замечания от водителей, кладовщиков и грузчиков. Ниже — ориентировочные категории рисков:

• Механические повреждения (падение грузов, наезды техники);
• Физические перегрузки (неэргономичные рабочие позиции, повышение темпа труда);
• Электрические и пожарные риски (нарушения хранения и подключения приборов);
• Химические или биологические факторы — при работе со специями, реагентами и т. д.

Каждому акту риска должна соответствовать мера управления: от маркировки зоны до внедрения автоматизированных систем контроля движения.

Выдача СИЗ и нормы выдачи

Средства индивидуальной защиты — не формальность, а гарантия базовой безопасности. В зависимости от рода деятельности на складе следует организовать своевременную выдачу перчаток, обуви с защитным подноском, сигнальной одежды, касок, наушников и респираторов.

Нормы выдачи СИЗ должны быть зафиксированы в учетных документах. Основные параметры указываются в таблице, актуальной на 2025 год:

Следите за документами учёта: наличие, сроки замены, акты на списание. Штрафы за несоблюдение могут лечь на организацию — и завсклад, как ответственное лицо, тоже окажется в фокусе.

Обеспечение соблюдения правил работы

Даже самая подробная инструкция не работает, если за её соблюдением никто не следит. Заведующий складом должен не только напоминать о регламентах, но и внедрять культуру безопасного труда. Например, ввести ежедневный чек-лист перед началом смены:

• Проверка исправности техники перед выездом;
• Осмотр складских проходов на наличие препятствий или разливов;
• Проверка наличия и состояния СИЗ у работников.

Важно не только оформить правила, но и довести до сотрудников, почему они существуют. Например, ежедневное ношение каски — не прихоть, а защита от случайного падения коробки с верхнего яруса. Когда есть постоянная обратная связь и примеры, правила воспринимаются не как "бумажка", а как часть общей цели — безопасный рабочий день.

Периодические инструктажи и проверка знаний

Инструктажи — это не только обязанность, но и резервы для улучшения процессов. Проведение вводных и повторных инструктажей позволяет заодно выявить слабые места в организации труда. Как правило, они разделяются на:

• вводный — для новых сотрудников перед началом работы;
• повторный — не реже одного раза в 6 месяцев;
• внеплановый — если изменились условия работы или произошёл несчастный случай.

Проверка знаний может проходить в форме теста или беседы. Главное — фиксировать результаты и анализировать их. Заведующий складом также может запросить тренировочные эвакуации, контрольные обходы, пригласить специалиста по охране труда для внешней оценки.

От качества обучения и актуальности знаний зависит очень многое: от физической безопасности до деловой репутации компании. Поэтому обучение должно стать частью культуры склада, а не эпизодическим мероприятием.

Вопросы и ответы