Правила размещения стеллажей на складе: требования и нормы

• Зачем нужны правила размещения стеллажей
• Требования к стеллажам и расстановке
• Нормы проходов и техники безопасности
• Примеры и лучшие практики
• Вопросы и ответы

Зачем нужны правила размещения стеллажей

Эффективность логистики и хранения

Грамотно организованное размещение стеллажей позволяет добиться максимальной эффективности при выполнении складских операций. Когда стеллажи расставлены с учётом логистических потоков и частоты обращения к определённым товарным категориям, это напрямую сокращает время перемещения и снижает нагрузку на персонал.

Например, если ходовые позиции размещены ближе к зоне отгрузки, то оператору не требуется проходить через весь склад для их подбора. Это также снижает износ техники и уменьшает вероятность пересечений маршрутов, что особенно важно при использовании погрузчиков и штабелеров.

Кроме того, стоит учитывать особенности структуры хранения — палетная, ячеистая, насыпная — и расположение стеллажей подстраивать под характер оборачиваемости товаров. Такие простые шаги напрямую влияют на производительность склада и сокращение ошибок при отборе.

Безопасность персонала и техники

Ошибки при расстановке стеллажей могут стоить дорого, если речь идёт о безопасности. Недостаточные проходы, неучтённые высотные ограничения или неустойчивые стеллажные конструкции представляют прямую угрозу для сотрудников и погрузочной техники.

Важно соблюдать следующие минимальные требования к безопасной расстановке:

• Ширина основного прохода – не менее 3,5 метров при работе погрузчиком;
• Минимальное расстояние между задними стенками стеллажей – 100 мм (во избежание повреждений при загрузке);
• Высота хранения – строго в пределах, безопасных для используемой техники и конструкции здания.

Регулярный контроль устойчивости конструкций, проверка анкеровки и соблюдение грузовых характеристик – это не рекомендации, а необходимость при соблюдении норм охраны труда.

Регулирующие документы и ГОСТ

Размещение стеллажей на складе регламентируется рядом нормативных требований. В первую очередь – это строительные и противопожарные нормы, а также технические регламенты, такие как ГОСТ и СП.

По ГОСТу требования включают в себя соблюдение допустимой нагрузки на ярусы, точное соблюдение расстояний между элементами, наличие маркировки грузоподъёмности и обязательную проверку стеллажей на устойчивость. Это критично для предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения долгосрочной эксплуатации складского оборудования.

Если склад работает с опасными или специфическими грузами, то могут применяться дополнительные требования — от санитарных до взрывобезопасных.

Ошибки при организации пространства

Самая распространённая ошибка – стремление уместить как можно больше продукции, не учитывая логистику и безопасность. Переполнение при ограниченной системе управления приводит к путанице, медленной обработке заказов и простоям.

Вот типичные ошибки, которые часто встречаются при планировании:

1. Игнорирование порядка оборачиваемости товаров (FIFO/LIFO);
2. Отсутствие зоны для возвратов и брака;
3. Недостаточная ширина проходов, особенно в узкопроходных зонах;
4. Случайное размещение высокооборотных товаров в труднодоступных местах.

Минимизировать такие ошибки помогает внедрение WMS-систем и предварительное моделирование раскладки склада. Подробнее об этом подходе можно прочитать в статье «Организация складского хозяйства: работа склада на предприятии», где рассматриваются практики автоматизированного управления распределением пространства.

Следуя простым, но структурным правилам при расстановке стеллажей, компания не только снижает издержки, но и повышает общую эффективность логистики, сохраняя здоровье сотрудников и устойчивость бизнес-процессов.

Требования к стеллажам и расстановке

Размеры стеллажей и грузоподъемность

Габариты и грузоподъёмность стеллажей подбираются исходя из специфики складируемой продукции, а также особенностей техники, которой перемещаются грузы. Самый распространённый вариант для палетных складов — это стеллажи высотой от 3 до 12 метров с допустимой нагрузкой от 500 кг до 3000 кг на уровень.

Важно учитывать не только массу, но и габариты упаковки: допустим, для крупногабаритных товаров часто используются стеллажи с глубокой ячейкой (до 1400 мм), а для мелкой фасовки — с увеличенным количеством уровней.

Грамотный выбор параметров стеллажей напрямую влияет на эффективность использования вертикального пространства склада. При неправильном расчёте может быть потеряно до 30% объёма полезного хранения.

Материалы, конструкция и стандарты

Металлические сварные или сборные конструкции стеллажей — стандарт для логистических и производственных складов. Основные материалы — оцинкованная сталь или порошковое покрытие, обеспечивающее устойчивость к коррозии и механическим повреждениям.

Выбор конструкции зависит от типа хранения:

• Фронтальные стеллажи — универсальное решение, обеспечивают быстрый доступ к каждой палете.
• Набивные (глубинные) — повышают плотность хранения, но ограничивают выборочную отгрузку.
• Консольные — идеальны для длинномерных грузов (трубы, балки).

Для проектирования необходимо учитывать нормы ГОСТ и ТР ТС (например, ТР ТС 010/2011 по безопасности машин и оборудования), особенно в части устойчивости, прочности и пожарной безопасности.

Расстояния между стеллажами

Межстеллажное расстояние зависит от применяемой складской техники — от простой гидравлической тележки до высокоштабельных погрузчиков. При этом существуют рекомендованные минимумы:

Важно также соблюдать расстояния от стеллажей до стены (не менее 100 мм) и до пожарных проходов (обычно не менее 1200 мм). Такие параметры не только упорядочивают пространство, но и обеспечивают безопасность на складе.

Разметка и освещенность секций

Четкая визуальная идентификация ячеек и зон хранения снижает риск ошибок при комплектации заказов. Эффективно работает адресная система хранения, при которой каждое место имеет уникальный код. Подробнее о её принципах можно узнать в статье об адресном хранении на складе.

Разметка может быть выполнена краской, самоклеящимися этикетками или навесными табличками. Распространённый вариант — цветовая дифференциация по зонам или категориям товара.

Что до освещения — современные склады ориентируются на светодиодные решения с направленным светом. Важно обеспечить уровень освещённости не менее 200–300 люкс в проходах и около 150 люкс внутри стеллажной конструкции. Для высоких стеллажей оптимальны линейные прожекторы, установленные поперечно над рядами.

Грамотная разметка и освещенность влияют не только на производительность, но и на безопасность — исключая путаницу, столкновения и ошибки при обработке заказов.

Нормы проходов и техники безопасности

Ширина проходов для погрузчиков

Оптимальная ширина проходов между стеллажами зависит от типа используемой техники и назначения склада. Для фронтальных погрузчиков, например, ширина рабочего коридора должна составлять минимум 3,5 метра. В узкопроходных системах с направляющими или автоматизацией допустим проход шириной от 1,5 до 2 метров.

Важно учитывать, что слишком узкие проходы снижают скорость работы и повышают риск аварий. С другой стороны, чересчур широкие нерациональны — полезная площадь теряется.

Обозначения и защитные меры

Продуманная система визуальных обозначений — основа безопасного движения в складской зоне. Жёлтые линии обозначают пути движения техники, красные — зоны повышенной опасности, а зелёные — эвакуационные и пешеходные маршруты. При этом знаки навигации и указатели должны быть выполнены с учётом уровня освещения и высоты размещения — в пределах зоны прямой видимости грузовой техники и персонала.

Кроме покраски и разметки, на складе должны применяться физические меры защиты:

• Угловые и торцевые защитные стойки на стеллажах.
• Антикоррозийные барьеры вокруг колонн и оборудования.
• Ограждения вдоль маршрутов движения погрузчиков.

Такие меры не только сохраняют имущество, но и позволяют снизить риск травматизма сотрудников. Особенно актуально это в складах с интенсивной загрузкой и маневренной техникой.

Контрольные зоны и аварийные выходы

Каждый склад обязан иметь чётко определённые контрольные зоны: приём, отгрузка, рекламации, временное хранение. Их физическое выделение помогает избегать перепутывания потоков и снижает потери времени. В этих зонах важно обеспечить обзор с камер видеонаблюдения и хороший уровень освещенности.

Аварийные выходы должны быть свободны, обозначены зелёными указателями и снабжены световыми табло. Проход к ним не должен перекрываться стеллажами или грузом. Расстояние от любой точки склада до выхода — не более 25 метров, в соответствии с нормами. В штатных инструкциях складского персонала обязательно должны быть прописаны маршруты эвакуации и действия при срабатывании сигнализации.

Нормативы склада класса А

Склады класса А — это логистические комплексы, построенные по самым современным стандартам. В них изначально закладываются оптимальные условия для техники, безопасности и хранения. В частности, соблюдаются такие нормы:

• Высота потолков — от 12 метров и выше.
• Нагрузочная способность пола — от 5 тонн на м².
• Наличие систем пожаротушения, охранной сигнализации, контроля температуры и влажности.
• Ширина проходов от 2 до 3,5 метров с учётом типа используемой техники.

Такие объекты часто используются в мультитемпературной логистике, фармацевтическом и фуд-секторе. Подробные требования к складам временного хранения и особенности проектирования можно найти в сопутствующей статье на нашем портале.

Проектируя или оценивая склад, важно уделять внимание не только площади и стоимости, но и инфраструктурной состоятельности, особенно если вы планируете автоматизацию или хотите соответствовать требованиям крупных клиентов.

Примеры и лучшие практики

Мировые стандарты и их применение

В ведущих логистических центрах мира давно приняты стандартные подходы к организации складского пространства. Практика показывает, что унификация принципов размещения стеллажей помогает повысить эффективность работы склада, улучшить безопасность и минимизировать ошибки в процессах хранения и отбора товаров.

Ключевые положения международных стандартов, основанных на ISO и EN, можно свести к следующим принципам:

• Модульность: использование стеллажных систем, совместимых с различными типами техники и упаковки.
• Доступность: обеспечение свободного доступа к любой ячейке без необходимости перемещать другие товары.
• Оптимизация пространства: максимальное использование высоты помещения без ухудшения условий доступа и безопасности.

Например, на европейских распределительных центрах Amazon используется принцип cross-aisle access — это доступ к зонам хранения из поперечных проходов, что ускоряет операции комплектовки. Часто применяются двусторонние стеллажи с центральными проходами шириной от 2,7 до 3 метров – это обеспечивает маневренность погрузочной техники и безопасность персонала.

Размещение в многоуровневых складах

Многоуровневые склады – это логичный ответ растущим требованиям маркетплейсов и сетевой торговли. Их ключевая особенность — вертикальное деление пространства на 2 и более уровня для повышения плотности хранения.

Применение мезонинов и платформ приводит к следующим результатам:

• Рост ёмкости склада без изменения его площади;
• Возможность разделения каналов хранения (например, fast-moving и slow-moving позиции);
• Оптимизация разных типов обработки — от ручной до автоматизированной.

Важно учитывать требования техники безопасности: на верхних уровнях должны использоваться борта, ограничения по нагрузке на каждый этаж и наличествовать пути эвакуации. Также необходимо учитывать ограничения по весу для легкого стеллажного металлопрофиля.

В российской практике всё чаще встречаются решения с трёхуровневыми мезонинами, где нижний уровень используется под приёмку, два верхних — под отбор или упаковку товаров.

Примеры от ОЗОН и Wildberries

Операторы маркетплейсов, такие как ОЗОН и Wildberries, задают темп развития складской логистики в России. Их распределительные центры — это примеры масштабных систем с высокой степенью автоматизации и продуманной архитектурой хранения.

На одном из складов Wildberries используется принцип хранения по весу и габаритам — легкие и объемные товары размещаются на верхних ярусах, компактные и тяжелые — ближе к полу. Это снижает трудозатраты при отборе и увеличивает оборачиваемость зоны хранения. Также применяется адресная система размещения с приоритетной загрузкой ячеек, расположенных ближе к зонам сборки.

ОЗОН активно применяет ячеистое хранение с гибкой системой группировки товаров по категориям и параметрам востребованности. Учитывается сезонность, частота заказов по каждой SKU, а также потенциал скоростного отбора.

Использование программ WMS для планировки

Современные WMS-системы стали важной частью комплексного планирования размещения стеллажей задолго до физического монтажа. Они позволяют не просто адаптировать софт под существующую структуру, а участвовать в её проектировании.

Сценарии оптимального размещения, моделирование товарных потоков, симуляция пиковых нагрузок – всё это делает WMS незаменимым инструментом. Программы позволяют:

• Смоделировать зоны хранения под разные категории товаров;
• Рассчитать ширину проходов и маршруты техники;
• Автоматически учитывать нормы противопожарной безопасности и ограничения в несущих нагрузках по секторам.

Несколько крупных логистических операторов начали внедрять модули AI-планирования прямо в WMS — система предлагает рекомендации по изменению конфигурации стеллажей в зависимости от сезонности и текущей оборачиваемости.

Это особенно важно на динамичных складах, где ассортимент меняется еженедельно, как, например, в сегменте fashion-retail или при работе с маркетплейсами.

Вопросы и ответы