• Что собой представляет типовой производственный контроль
• Составление и структура документов
• Производственный контроль по нормативам
• Внедрение типового производственного контроля
• Вопросы и ответы

Что собой представляет типовой производственный контроль

Основные характеристики типового контроля

Типовой производственный контроль — это готовое решение для организаций, которое позволяет организовать соблюдение санитарных и гигиенических норм, требований охраны труда и правил безопасности без разработки программы "с нуля". Он создан на основе уже утвержденных требований, подходит для широкого круга предприятий и регулируется нормативными документами.

Типовой контроль включает в себя перечень необходимых мероприятий, графики проверок, а также инструкции по оформлению результатов. В большинстве случаев он применяется в стандартизированных условиях, где не требуется индивидуального подхода к каждой производственной зоне.

Кому подходит типовой вариант

Типовой производственный контроль оптимален для:

• малых и средних предприятий с однотипными рабочими местами;
• организаций общепита, торговли, логистических центров;
• компаний, где отсутствуют специфические условия труда (например, вредные или опасные факторы);
• новых компаний, которые только выстраивают систему охраны труда и санитарного контроля.

Если предприятие работает в относительно стабильных условиях и не проводит постоянную модернизацию опасного оборудования, программ с типовым подходом будет вполне достаточно для обеспечения нормативной базы производственного контроля.

Плюсы и минусы использования типового контроля

Типовой контроль как часть ППК

Типовой контроль — это не отдельный самостоятельный документ, а часть полной Программы производственного контроля (ППК). Он формирует основу структуры ППК, охватывая пункты, обязательные для всех предприятий.

Даже при использовании типовой формы важно адаптировать её под организационную специфику. В частности, графики, описания зон контроля и ответственных лиц в типовой форме дополняются по факту. Подробнее о том, как связаны ППК и охрана труда, можно прочитать в этой статье.

Составление и структура документов

Сведения об организации и типовая форма

Любая программа производственного контроля, в том числе и типовая, начинается с общего раздела: сведения об организации. Здесь указывают полное наименование юридического лица, ОГРН, ИНН, адреса всех объектов, где ведется деятельность, и ФИО ответственного лица за производственный контроль.

Типовая форма включает готовый шаблон этого раздела. Он помогает систематизировать информацию и сразу включает в себя стандартные формулировки. Это особенно важно, если документацию готовит не специалист по охране труда, а, например, офис-менеджер по шаблону.

Разделение по структурным единицам

Даже в типовом варианте структура предприятия должна быть отражена чётко. Каждая структурная единица (мастерская, склад, кухня, торговый зал) выделяется как самостоятельная зона контроля с аналогичными или индивидуальными требованиями проверки.

Количество зон определяют по логике технологического процесса. Например, в магазине – это торговый зал, склад, санитарная зона и офис. На каждую из этих зон следует составить свой краткий план мероприятий, даже если все они войдут в типовую форму.

Примеры типовой программы контроля

Для небольшого объекта общественного питания типовой документ может включать следующие мероприятия:

• Контроль чистоты вентиляции – раз в квартал;
• Проверка сотрудниками санитарных книжек – при приеме и ежегодно;
• Уборка с дезинфекцией на кухне – ежедневно;
• Измерения параметров микроклимата – 1 раз в год или по показаниям;
• Проверка условий хранения пищевых продуктов – еженедельно.

В торговом предприятии мероприятия будут иные — например, основное внимание уделяется контролю освещенности залов, температуре на складе и обучению сотрудников по ГО и ЧС.

Как собрать информацию для типового контроля

Чтобы начать подготовку документации, достаточно:

1. Определить все помещения и зоны деятельности;
2. Оценить, какие из санитарных норм на них распространяются;
3. Выбрать подходящую типовую форму (в зависимости от направления деятельности);
4. Вписать сведения об организации и актуализировать данные: периоды, ответственных, сроки проверок;
5. Согласовать документ с генеральным директором или ответственным за охрану труда.

Если применяется типовой подход, важно не забывать о регулярной актуализации программы. Даже в простых структурах регулярные изменения (переезд офиса, расширение склада, новый персонал) требуют корректировки программы производственного контроля.

Производственный контроль по нормативам

Постановление правительства РФ о типовом контроле

Типовой производственный контроль опирается на нормативную базу, установленную в соответствии с постановлением Правительства РФ. На текущий момент действует форма, утверждённая Постановлением Правительства №1804, которое регламентирует порядок организации контроля на производстве по единым правилам. Этот документ обязателен для большинства предприятий и организаций, ведущих деятельность в сфере промышленной безопасности, охраны труда, экологии и санитарного контроля.

Постановление предусматривает внедрение у организаций плана реализации контроля, а также определяет перечень обязанностей и ответственность за несоблюдение стандартов. Особое внимание уделяется документированию результатов — без фиксации данных результаты проверки теряют юридическую значимость.

Кстати, подробно о том, как оформить сведения об организации производственного контроля и какие поля обязательны к заполнению — вы можете узнать в этой статье.

Обязательные показатели и нормы

Каждая отрасль имеет собственный перечень обязательных показателей для производственного контроля, но есть базовые направления, которые встречаются практически повсеместно. Они касаются:

• Санитарно-гигиенического состояния объектов;
• Контроля факторов производственной среды (шум, вибрация, освещённость);
• Соблюдения требований охраны труда и техники безопасности;
• Проверки состояния оборудования и технологических установок.

Нормы по каждому показателю указываются в индивидуальной карте контроля или в журнале производственного контроля, которые должны регулярно обновляться и храниться для проверки уполномоченными органами.

Вот краткий пример базовых нормативов и мер реагирования на их нарушения:

Контроль за соблюдением требований Ростехнадзора

Ростехнадзор играет ключевую роль в верификации проводимого производственного контроля. Инспекторы ведомства вправе проводить проверки по соблюдению стандартов, указанных в ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и других федеративных нормативах.

Нарушения, выявленные при проверке, могут обернуться предписаниями, штрафами или даже временным приостановлением деятельности предприятия. Поэтому важно грамотно распределить зоны ответственности среди специалистов предприятия — от инженера по охране труда до начальника смены.

На практике это значит, что каждая организация обязана:

• Назначить ответственного за контроль внутри компании;
• Хранить акты, журналы, протоколы лабораторных исследований;
• Обеспечить доступ контролёров к технической документации;
• Своевременно устранять выявленные нарушения.

Применение RU-контроля в типовой схеме

Многие предприятия в 2025 году уже перешли на цифровое ведение производственного контроля. Одним из подходов становится комплексное использование RU-контроля — системы, которая автоматизирует сбор, хранение и анализ контрольных показателей на основе нормативов. Это особенно актуально для организаций с распределённой структурой или нуждающихся в многоуровневом мониторинге.

RU-контроль включает в себя модули мониторинга температуры, шума, давления, подключает персональные устройства сотрудников для фиксации действий и сопровождается автоматическими уведомлениями при отклонениях от допустимых значений.

Такие системы позволяют:

• Избежать человеческого фактора при фиксации результатов;
• Сократить время подготовки отчётности перед проверками;
• Предотврaтить инциденты путём раннего выявления отклонений.

Внедрение цифрового контроля не отменяет обязательность соблюдения норм, но делает процесс прозрачным и в значительной степени автоматизированным — что в итоге даёт преимущество при взаимодействии с надзорными органами.

Внедрение типового производственного контроля

Пошаговая реализация на предприятии

Внедрение типового производственного контроля (ТПК) на предприятии — это не разовая мера, а последовательный процесс. Компании, которые системно подходят к этому вопросу, быстрее добиваются эффекта — снижения рисков и повышения безопасности. Ниже представлена базовая схема внедрения:

1. Оценка исходного состояния. На этом этапе анализируются текущие процессы, выявляются потенциальные риски, собираются данные по видам работ, которых касается производственный контроль.
2. Разработка программы производственного контроля. Определяются контрольные точки, назначаются ответственные лица, подбирается методика и регламент.
3. Обучение персонала. Без этого шага невозможно наладить эффективную систему. Инженеры, начальники смен и мастера должны понимать, как именно работает ТПК.
4. Техническая реализация. На практике это означает внедрение автоматизированных решений, установку датчиков, цифровизацию отчетности.
5. Мониторинг и корректировка. Система проверяется, результаты оцениваются, при необходимости вносятся изменения в процессы.

Хороший пример типовой реализации с фокусом на автоматизации можно найти в обзоре от Cleverence, где описаны актуальные подходы к ТПК в 2025 году.

Роль специалистов и инженеров

Производственный контроль невозможен без четкого распределения ответственности. Специалисты и инженеры — ключевые участники процесса. Инженер ПБ, технолог, эколог, метролог — каждый отвечает за свою зону. Но важно наладить и взаимодействие между ними.

Например, инженер ПБ может следить за корректностью проведения инструктажей, в то время как технолог контролирует соблюдение параметров технологических процессов. Если каждый работает изолированно, возникает разрыв в управлении. Внедрение цифровых платформ помогает устранить эти барьеры — в одной системе фиксируются действия, события и отклонения от нормы.

Оперативный день производственного контроля

Как выглядит реальный производственный контроль на практике? Каждый день начинается с осмотра. Ответственный специалист проходит закреплённые участки, фиксирует состояние оборудования, отмечает загрязнения, проверяет наличие предписаний. Зачастую такая работа ведётся с планшетом или мобильным устройством — удобное мобильное ПО позволяет оперативно вносить замечания и загружать фото.

После осмотра данные попадают на сервер, где формируются карточки несоответствий. До конца смены или недели ответственные должны устранить нарушения. Руководство получает динамические отчеты: не общий список замечаний, а конкретно, на каком участке, в какой смене и что было сделано. Такой подход заменяет бумажные журналы и делает контроль реальным инструментом управления, а не формальной процедурой.

Рекомендации от Роспотребнадзора

Хотя типовые программы разрабатываются предприятиями самостоятельно, они обязаны соответствовать Методическим указаниям, принятым Роспотребнадзором. Среди ключевых рекомендаций:

• Определить объекты производственного контроля (воздух, вода, освещенность, вибрация и т. д.)
• Установить периодичность контроля — от ежедневной до годовой, в зависимости от риска
• Назначить ответственных за документирование и хранение данных
• Внедрить автоматизацию процессов сбора информации
• Не забыть об актуализации программы при изменении условий труда или запуска нового оборудования

Роспотребнадзор всё чаще обращает внимание на то, насколько фактический контроль соответствует описанным в программе мерам. Это значит, что переход от деклараций к конкретным действиям — не просто тренд, а обязательное условие для предприятий в 2025 году. Именно поэтому автоматизация производственного контроля становится базовой темой для инновационных предприятий.

Организация производственного контроля: как все устроено на практике

Производственный контроль — это не просто занятие «для галочки». Это обязательный и необходимый процесс, который позволяет организации не только соблюдать требования законодательства, но и снижать риски, связанные с безопасностью труда, санитарно-эпидемиологическими нормами и качеством продукции. В этом разделе разберем, как грамотно выстроить систему контроля в рамках типовой программы, как это работает на практике и кто за что отвечает.

Кто отвечает за производственный контроль в организации

Первый и ключевой момент — назначение ответственного лица. Обычно руководитель предприятия издает приказ, в котором определяет структурное подразделение или конкретного специалиста, ответственного за проведение производственного контроля. Это может быть, например, инженер по охране труда, специалист по качеству, главный технолог или санитарный врач (если он есть в штате).

Важно: обязанность по организации контроля нельзя передать третьим лицам полностью. Даже при привлечении сторонних лабораторий, ответственность остается у предприятия.

Какие мероприятия включает типовая программа

Содержание производственного контроля зависит от вида деятельности, но есть базовые мероприятия, которые актуальны для большинства предприятий:

• Периодическое проведение лабораторных исследований (воздух, вода, освещенность, уровень шума);
• Контроль соблюдения санитарных норм сотрудниками;
• Проверка работы вентиляционных систем, водоснабжения, санитарно-технических устройств;
• Учёт вредных и опасных факторов, оценка их воздействия на работников;
• Контроль за прохождением медосмотров и вакцинации (при необходимости);
• Документирование всех этапов работ и хранение отчетных данных.

Эти мероприятия отражаются в плане или календаре производственного контроля, где указывается периодичность, ответственные и способ фиксации результатов.

Как фиксируются и оформляются результаты

Результаты контроля обязательно должны быть задокументированы. Это могут быть акты, журналы, протоколы лабораторных исследований. Документы подписываются ответственными лицами и подлежат хранению в течение установленного срока (обычно — не менее 5 лет).

Очень важно вести учет не только успешных проверок, но и выявленных нарушений, а также мероприятий по их устранению. В противном случае велика вероятность замечаний со стороны Роспотребнадзора или других надзорных органов.

Пример таблицы для систематизации данных

Чтобы удобнее было ориентироваться в записях и не упустить ничего важного, практикуется использование сводных таблиц. Вот пример:

Как избежать типичных ошибок

На практике можно наблюдать одни и те же упущения. Если вы хотите выстроить работающую систему производственного контроля, избегайте следующих ошибок:

• Отсутствие актуализированной программы контроля. Программа должна пересматриваться ежегодно или при изменении условий работы;
• Формальный подход к проверкам. Если контроль проводится только «на бумаге», это быстро выявляется при первой же проверке;
• Несвоевременное документирование результатов. Протоколы и журналы нужно заполнять сразу после проведения мероприятий, а не задним числом.

Наконец, не забывайте о том, что производственный контроль — это не разовая акция, а часть системы управления безопасностью в организации. Чем системнее вы к этому подойдете, тем меньше вопросов потом возникнет у проверяющих.

Вопросы и ответы