Автоматизация склада: как автоматизировать работы, процессы, операции, учёт на предприятии

Автоматизация работы склада готовой продукции — важный процесс, который стараются провести многие компании, чтобы упростить передвижение товаров перед продажей. Это упрощает их учет, помогает разобраться в остатках. Но в случае увеличения объемов и ассортимента стоит задуматься о переводе большего количества операций на автоматику. Как это правильно сделать — разбираем ниже.

Складские задачи

Среди основных обязанностей, которые возлагаются на хранилище, выделяют:

• накопить нужный объем запасов;

• обеспечить груз подходящим уровнем безопасности;

• оптимизировать и ускорить погрузочно-разгрузочные процессы;

• рационально использовать помещения;

• организовать доставку;

• подготовить сырье к производству;

• отходы эффективно используются и перерабатываются;

• учитывать поступление и расходование, вести запись.

Но с развитием предприятия и увеличения товарооборота возлагаются дополнительные требования:

• возможность быстро обработать и выполнить заказ;

• проводить работу с клиентами;

• максимально быстрое движение товаров.

Это лишь небольшой перечень действий, которые приходится выполнять складскому подразделению в общем виде. Некоторые организации наделяют их дополнительными задачами для более быстрой работы остальной части фирмы.

Проблемы неавтоматизированного склада

Если система автоматизации отсутствует, предприятие сталкивается с массой сложностей. Наиболее ощутимые среди них:

• медленно обрабатываются заказы;

• незаменимый персонал, который знает, где и что лежит;

• частые ошибки работников;

• снижение конкурентных способностей по сравнению с другими компаниями.

Обработка

Программное обеспечение позволяет не только учесть все, что хранится в складских помещениях. С его помощью можно выписывать задания для сотрудников. Они отправляются на устройства свободного человека, и он его выполняет.

Если все это будут делать только люди, это займет во много раз больше часов. Большие хранилища включают сотни тысяч наименований ассортимента, которые часто отличаются только цветом, незначительной деталью, одной цифрой в штрих-коде.

В крупных компаниях количество задач по движению может измеряться в тысячах ежедневно, поэтому подобное промедление способно обернуться дополнительными денежными затратами на простой и потерей клиентов. Не все готовы ждать слишком долго.

Незаменимость персонала

На таком складе самым важным ресурсом становятся люди, которые знают короткие пути к нужным товарам, разбираются в размещении, могут даже ночью сказать, на какой полке стоит определенная модель.

Если ответственный за отдел заболеет или уволится — появится хаос. Поиск и сбор заказа будет занимать больше суток. Вместе с уходом человека пропадает вся информация, обучение нового сотрудника тоже не эффективно — займет много дней, но при этом все знания старший по должности передать не сможет. Более того, чтобы обучать, ему придется оторваться от основных обязанностей.

Можно нанять дублера, который будет ходить на службу только для того, чтобы заменить в случае необходимости знатока. Но лучше поступить эффективнее и автоматизировать склад. Это оптимальное решение — все важные данные хранятся в программах. Заранее известно, в каком проходе находится необходимая вещь. Каждому новому человеку достаточно разобраться в функционале терминалов, и он сможет работать наравне с более опытными сотрудниками.

Человеческий фактор

Отсутствие системы управления ведет к тому, что все будет расположено так, как удобно одному конкретному работнику. Даже его руководитель не сможет найти что-то быстро. Рядом могут оказаться товары одного наименования, но разного объема и цвета. Может оказаться, что продукция стоит по вкусам, названиям или производителям, либо все вместе.

Это грозит тем, что покупателю будет отгружен не тот размер упаковки, который он оплатил. Так начинается пересортица и постоянные возвраты от клиентов. Дополнительных затрат на бесконечную перевозку можно было бы избежать, если бы работала автоматизация складских процессов и операций. Каждый работник будет заранее знать, где находится нужный ему товар, ему не придется гадать — достаточно считать штрих-код и отвезти груз к месту назначения.

Снижение конкурентоспособности, повышение издержек

Если не автоматизировать, то руководство организации не будет точно знать, что происходит у них в хранилище — какой продукции еще много, а какой не хватит для отгрузки клиенту. Они не смогут выполнять сжатые сроки поставки, потому что рассчитывать придется только на знания персонала.

Все, что может испортиться из-за неправильного хранения, окажется в зоне риска. Чем больше помещения и количество ассортимента, тем выше будут издержки. В ходе каждой инвентаризации выявляются сотни наименований, у которых вышел срок годности только потому, что про них забыли или поставили не там. Автоматизированный склад практически не знает такой проблемы — у помещенных в хранилище товаров дата производства будет вбита в программу, она заранее объявит о том, что необходимо поторопиться с реализацией.

Плюсы системы автоматизации

Указанные выше проблемы неавтоматизированных складских залов — лишь часть того, с чем сталкивается каждое предприятие в ходе своей работы. Важно развиваться наравне с конкурентами, чтобы не дать им преимуществ.

Помимо учета всего хранящегося, есть и другие достоинства:

• прием сырья или готовой продукции от поставщика;

• комплектация заказа;

• прием возвратов от клиентов с указанием причин — несоответствие качества, пересорт, излишки количества;

• оптимизация места — правильно расставленные объемы помогают экономить пространство;

• ведение каталога.

Система автоматизации складского учета на предприятии позволяет улучшить выполнение практически любого бизнес-процесса. Сюда может входить:

• распаковка/упаковка;

• загрузка на палет;

• взвешивание;

• проверка качества и сроков годности;

• движение между зонами.

В качестве примера можно привести наиболее частую процедуру. Водителю погрузчика поступает задача снять упаковку из зоны сухого товара и доставить ее к участку погрузки. Указывается ряд, стеллаж, ярус или номер ячейки. Он следует указаниям программы и привозит нужное наименование к указанному месту. Когда он подтвердит выполнение, появится уведомление упаковщику о необходимости собрать заказ. Без программного обеспечения эта простая работа займет не пару минут, а час. Кроме того, потребуется дополнительный сотрудник, который пойдет и даст эти указания.

Система не просто дает задание. Она контролирует его выполнение, отмечает, сколько времени было на это потрачено. Для старшего смены устанавливается монитор, на котором можно увидеть всех, кто работает на территории, проверить, чем он занимается, поговорить с ним при необходимости.

С помощью автоматизации можно минимизировать:

• мошенничество;

• ошибки персонала;

• беспорядок на полках;

• простои, медленный сбор заказов сотрудниками;

• издержки;

• списания товаров с вышедшим сроком годности.

Много времени будет экономиться на отсутствии необходимости бегать за каждым листом назначений к руководителю — все высвечивается на терминале. Все наименования, которые необходимо собрать, отмечаются на дисплее, больше не потребуются бумажные носители.

Любой руководитель будет точно знать, на каком стеллаже находится остаток, его количество и срок, в который он станет непригодным для дальнейшей перепродажи. Адресное хранение позволяет определять местонахождение продукции по:

• складскому месту — номер прохода, ячейки;

• координатам в трех измерениях.

Непрерывная инвентаризация

Незаменимая функция для любого склада. Например, работник идет к месту, где нужно взять 3 упаковки стирального порошка. Но обнаруживает, что их не 3, как должно быть, а 8. Система дает возможность любому обладателю терминала внести коррективы в количество, если оно расходится с зарегистрированным.

Благодаря этому можно проводить пересчет товаров, не останавливая основную деятельность. Так в программе постоянно обновляются остатки, они актуальные и позволяют планировать дальнейшие операции. Кроме того, наравне с изменением остаточной продукции создается информация для передачи службе контроля. Они будут разбираться в причинах неактуальности.

Для кого такая процедура актуальна, а кому не подойдет

Стоит автоматизировать процессы практически любой компании. Но особенно это важно для организаций, где:

• площадь складов не меньше 1 тысячи м2;

• каждый день приходится обрабатывать большое количество заказов;

• одновременно в самый загруженный час работает больше 10 человек;

• ассортимент превышает 500 наименований или разновидностей.

Хранилища меньшего размера или более простые дополняют техническими устройствами в зависимости от личного желания руководства. Но эффект будет заметен даже в небольших организациях. Все операции выполняются в разы быстрее, издержки становятся меньше, потребность в персонале уменьшается.

Не подходит такая модернизация только совсем маленьким фирмам. Когда названий продукции всего пара десятков, а заказов — не больше 5 в день, то справиться можно полностью ручным трудом. Бумажная отчетность, листы назначений и учет остатков работает достаточно эффективно, но если в прогнозах серьезные расширения, то склад лучше автоматизировать.

Когда сложно определиться или хочется изучить вопрос более подробно — приходите в «Клеверенс». Сотрудники имеют достаточно опыта, чтобы помочь в подборе необходимого оборудования для ускорения многих процессов. Мы подскажем, как оптимизировать работу, чтобы эффективность труда стала лучше, скорость комплектации выше, а издержки — меньше. При необходимости изменения могут затронуть все — приему, логистику, хранение, отгрузку, инвентаризацию и другие важные аспекты деятельности.

Автоматизированный складской учет и технологии на складе

Рекомендуется подготовить хозяйство к переменам, закупить все средства для установки ПО. Часто происходит внедрение специальной системы WMS. Она работает как единая для всего подразделения, так и для отдельных его задач.

Общие

Это операции, которые могут потом применяться на любом этапе движения грузов через фирму:

• Маркировка. По ней вводят товар в систему и следят за его перемещениями, идентифицируют его для отгрузки или пересчета.

• Адресное хранение. У каждого наименования свой стеллаж и ячейка, это отражается в программе, факт сходится с указанным в ПО.

• Двухмерные штрих-коды. Позволяют узнать всю информацию о конкретной единице продукции, просто воспользовавшись терминалом. Необходимы для оптимизации работы всего предприятия.

• RFID. Сильно ускоряет большую часть процессов. Основан на метках и считывателях. Данные от объекта, на котором установлен чип, поступают в базу сразу, как только он появляется в радиусе действия считывающего устройства.

Приемка

В рамках комплексной системы в момент отгрузки на склад задействованы технологии, которые сокращают затрачиваемое время в разы:

• Прием будет моментальным, достаточно считать штрих-код. Не нужно дополнительно сверять другую информацию, можно не пересчитывать объем поставки — все высветится на экране по окончании операции.

• Возможность автоматизировать комплектацию и доработку при необходимости.

• С помощью радиотерминалов осуществляется передача подробной инструкции работникам.

Складирование и хранение

В этой сфере оборудование позволяет:

• Раскладывать коробки в зависимости от того, насколько скоро будет отгрузка покупателю. Чем короче оставшийся срок годности, тем ближе к выходу помещают.

• Из зоны приемки размещать продукцию, поэтому там достаточно свободного места, нет хаоса.

• Иногда практиковать технологию, благодаря которой товары для одного получателя будут складываться на конкретный стеллаж или в ячейку.

• Хранить все рационально. Так на небольших площадях размещается большой объем сырья.

• Система самостоятельно определит, какие ячейки стоит освободить для выполнения более срочных и важных задач.

Комплектация партий, отправка

Здесь тоже есть технологии, которые ускоряют сбор и делают его более качественным:

• Совместно. Иногда большие заказы собирает сразу несколько человек, чтобы закончить эффективнее.

• Маршрут. Программа может построить путь, по которому можно максимально быстро пройти через нужные стеллажи.

• Контроль. Функция позволяет проверить качество продукции во время ее нахождения на складе, а не после возвращения от клиента с претензией.

• Кросс-докинг. Завершает отгрузку в короткие сроки.

• Штучная сборка. Упаковка перемещается на нижний ярус, если предстоит отправить получателю покоробочно или поштучно.

Проблемы внедрения

Когда владельцы бизнеса решают внедрять комплексную автоматизацию, то часто сталкиваются с разными проблемами:

• сотрудники не понимают, как пользоваться компьютером, и боятся их, не хотят учиться;

• мало знаний о том, что, как и где лежит;

• неупорядоченные процессы, нет отработанной последовательности действий;

• небольшой бюджет — его не хватает на внедрение всех технических новинок;

• короткие сроки, в которые необходимо подготовить хозяйство.

Достоинства использования WMS

Есть множество преимуществ установки соответствующего программного обеспечения:

• все комнаты используются рационально;

• в любой момент можно отследить, где находится товар, проверить его качество и увидеть численность;

• автоматизация бизнес-процессов склада делает документооборот более эффективным;

• объем операций, которые реально выполнить за день тому же количеству сотрудников, значительно вырастает;

• организация контроля над персоналом;

• можно совместить с софтом бухгалтерии и учета;

• система выполняет функции распределительного центра;

• информацию о получении груза можно автоматически разослать всем заинтересованным подразделениям;

• меньше освещаются и отапливаются — реже бывают люди.

Примеры автоматизированных складских помещений

Некоторые компании доводят свои склады до полной автоматизации. Подобное ПО у Magmatic от Savoye. Оно позволяет полностью механизировать деятельность, на этих хранилищах люди вообще не работают, все выполняют машины. При этом программному обеспечению реально задать не только большой объем товара по упаковкам, но и поштучно.

Еще одна интересная система — Modula. Она вертикальная, поэтому ее легко встраивать в любое предприятие.

Сильно помогает работать Kardex. Это механизированный комплекс. Оператор просто вбивает в программу нужную ему продукцию, роботехника занимается поисками. Когда наименование найдено — человек приказывает, а техника доставляет коробку к зоне отгрузки.

Как выбрать систему автоматизации

К выбору всегда следует подходить внимательно и взвешенно. Учитывать также стоит сложность необходимого оборудования и объемы склада. Стоит заказывать надежное, проверенное решение с хорошим уровнем техподдержки от производителя.

Если хранилище небольшое, то воспользоваться отечественными разработками вполне реально. В условиях огромных складских помещений требуется ПО, которое легко модернизировать в случае роста предприятия. Можно настроить специальную систему автоматизации с учетом особенностей бизнеса или установить универсальную.

Большую роль играет стоимость программного обеспечения. Лучше выбирать среди предложений, у которых цена в рублях. Дорогостоящее валютное зарубежное ПО способно пошатнуть финансовую стабильность многих предприятий. Чтобы упростить выбор, рекомендуем обратиться в «Клеверенс». Компания много знает о технических новинках и для каждого клиента разрабатывает индивидуальный план изменений. Она сможет порекомендовать то оборудование, которое лучше подойдет для конкретного бизнеса.

Ключевые функции программы автоматизации склада на базе

Установка подходящего ПО решает сразу несколько задач:

• ведет реальный учет товаров;

• контролирует работников;

• ускоряет обработку заказов;

• повышает производительность труда;

• помогает планировать запасы;

• минимизирует потери;

• способствует рациональному использованию помещений;

• оперативно предоставляет аналитику и статистику за любой период.

Какие есть системы

Подобное ПО выпускают как отечественные производители, так и зарубежные:

• EFSOL;

• «МойСклад»;

• «ФИНЭКС»;

• «Крафт»;

• УСУ.

Подходящее программное обеспечение

Выбор оптимального решения должен основываться на внимательном анализе — какую часть работы организации нужно ускорить. Важно выявить слабые места предприятия и точечно или комплексно заменять их более сильными структурами, оборудованием.

Подбор ПО

Сначала определяется количество доступных ресурсов и прописывается задание для тех, кто будет готовить обеспечение. Проводится анализ необходимой функциональности и производительности. Рекомендуется учитывать количество бюджета. При небольшом и ограниченном его размере правильнее брать российское или бесплатное ПО.

Программы 1С

Линейка этих товаров довольно обширна. Для автоматизации можно использовать «1С: WMS Логистика 4» или «1С: Торговля и склад 7.7.».

Другое ПО

Если невозможно установить 1С, существует несколько достойных программ-аналогов:

• «Core IMS 3.5»;

• MSSQL;

• Storage;

• МойСклад.

Подготовка к внедрению

Успех введения подобной системы зависит от технической подготовленности. Если процессы здесь не систематизированы, хранение не имеет логических обоснований, а обработка заказов ведется вручную — придется многому учить персонал. Прежде чем внедрять WMS, следует разработать алгоритмы. Необходимо провести зонирование и категоризацию товаров по товарным группам и типоразмерам.

Связь автоматизации склада с бизнес-процессами предприятия

Любая компания в определенный момент развития задумывается о необходимости упростить некоторые операции, освободить больше территории и рабочих рук, оптимизировать отгрузку и ускорить ее.

Для этого проходит внедрение специальных программ, которые значительно упростят жизнь всего персонала — от грузчика до директора. Постоянные актуальные остатки, возможность проверить, насколько активно человек выполняет свои обязанности, функция инвентаризации без закрытия помещений — все это делает прибыль больше, а производительность выше.

Выводы

Автоматизация складского хозяйства необходима для любой компании. С ее помощью получается значительно ускорить обработку заказов и минимизировать издержки, сократится количество ошибок по вине персонала, а приемка будет занимать в разы меньше времени.

Чтобы правильно подобрать уровень ПО и его качество, нужно проанализировать процессы на складе и учесть возможности модернизации. Можно и обратиться к специалистам в «Клеверенс», чтобы получить более правильные расчеты и точно знать, какое программное обеспечение подойдет для конкретного предприятия.

Количество показов: 52386