Оптимизация комплектации заказов на крупном складе в 2025

2025 год обещает стать поворотным моментом для логистики и склада, особенно в сегменте комплектации заказов. Рост онлайн-торговли, мультиискенарные цепочки поставок и потребность в снижении времени выполнения заказов делают оптимизацию комплектации заказов на складе центральной задачей для бизнеса. Особенно это актуально для крупных складов, где точность и скорость сборки — ключ к успеху.

Под комплектацией заказов понимается процесс сбора товаров в соответствии с заказом клиента. Он может включать ручную работу, полуавтоматические системы или полностью автоматизированное решение. При плохой организации процесс становится узким горлышком всей логистической цепочки. Именно поэтому важно искать и внедрять современные подходы к ускорению сборки заказов.

Эффективность комплектации заказов и оптимизация процессов

Оптимизация процессов на складе напрямую влияет на скорость обслуживания заказов, затраты на рабочих и объем возвратов. Несогласованная логистика, дублирующиеся действия или неэффективное размещение товаров увеличивают время комплектации и создают “пробки”. Решение этих проблем в 2025 году — приоритет №1 для прогрессивных логистов.

Ключевые аспекты оптимизации:

• Анализ товаропотоков: понимание того, какие товары заказываются чаще, и размещение их ближе к зонам отгрузки.
• Сокращение количества перемещений: маршруты комплектовщиков должны быть заранее просчитаны.
• Разделение заказов по типу комплектации: партия, набор, индивидуальная упаковка — каждый тип требует своего подхода.

На примере одного из крупных ритейлеров можно увидеть, как оптимизация маршрутов позволила сократить время сборки на 28% за счёт перераспределения стеллажей с наиболее популярной продукцией.

Автоматизация и цифровая трансформация склада 2025

Автоматизация склада 2025 строится вокруг тех решений, которые позволяют снизить долю ручного труда и человеческих ошибок. Это не только роботы и конвейеры, но и информационные системы, интегрированные в комплексную инфраструктуру управления складом.

Цифровая трансформация склада предполагает адаптацию ряда решений:

• Сканеры и терминалы: снижение ошибок при сборке и интеграция с системой управления складом (WMS).
• Использование голосовых технологий и AR: ускорение обучения комплектовщиков и повышение их производительности.
• Прогнозирование на основе ИИ: анализ спроса и автоматическое пополнение запасов.

По данным внедрений на складах в 2025 году, такие решения позволяют повышать эффективность комплектации заказов на 15–40 % в зависимости от плотности операций.

Для подробного изучения технологий комплектации рекомендуем также материал “Отбор и комплектация заказов на складе: способы и возможные трудности”, в котором рассматриваются различные сценарии сборки заказов.

Современные стратегии комплектации заказов

Стратегии комплектации заказов на крупных складах различаются в зависимости от характера бизнеса. В 2025 году всё более популярными становятся гибкие методы, позволяющие переключаться между режимами работы в зависимости от объема заказов и особенностей ассортимента.

Наиболее эффективные стратегии:

• Зональная комплектация: каждый сотрудник отвечает за свою зону – ускоряет сборку и снижает пересечения маршрутов.
• Параллельная комплектация: когда заказ собирается в несколько потоков одновременно.
• Сборка волн: группировка заказов по времени отправки или схожим маршрутам.

Пример: компания, работающая в модели B2C, использует динамическое переключение между зональной и волновой сборкой в зависимости от времени суток и текущей загрузки склада. Это позволило добиться сокращения времени от поступления заказа до его отгрузки до 1,7 часа.

Роль системы управления складом в ускорении сборки

Сердцем технологичного склада становится система управления складом (Warehouse Management System, WMS). Именно она обеспечивает прозрачность всех операций, автоматическое распределение задач и контроль точности выполнения.

В 2025 году внедрение WMS — не просто тренд, а необходимость. Вот какие функции выполняет современная система:

- планирование маршрутов комплектовщиков;
- интеграция с ERP и транспортными системами;
- автоматизация документооборота и маркировки;
- обеспечение контроля качества сбора.

Пример: на складе дистрибутора автозапчастей WMS внедрена с полной интеграцией с TMS и CRM. Благодаря этому удаётся в реальном времени отслеживать сборку и вносить корректировки в маршруты без потерь производительности.

Технологии склада будущего

Будущее склада уже наступило. Реализуемые в 2025 году технологии позволяют проектировать логистику под конкретные KPI бизнеса. Они не заменяют людей полностью, но делают их работу значительно продуктивнее и безопаснее.

Среди технологий склада будущего особенно выделяются:

• Автономные тележки и AGV: технологии перемещения товаров без участия оператора.
• Системы Pick-to-Light и Put-to-Light: направляют оператора через световой интерфейс.
• AI-модели для оптимизации размещения: алгоритмы расстановки товара в зависимости от аналитики продаж и маршрутов.

На практике это позволяет сформировать процессы, при которых комплектация заказов происходит почти автоматически — робот берет товары на складе, система сверяет их с заказом, а клиент получает обновление в приложении

Часто задаваемые вопросы

Заключение: Чтобы идти в ногу с потребностями рынка, крупные склады должны обратить внимание на интеллектуальную организацию процессов, использование WMS, прогнозную аналитику и современные методы управления мультиискенарными операциями. Успех — за теми, кто первым внедрит технологии склада будущего и создаст архитектуру быстрой и точной комплектации заказов.