В современном бизнесе цифровые технологии радикально меняют подход к производственному учету и планированию. Одним из ключевых инструментов для оптимизации этих процессов в 2025 году остаётся платформа 1С ERP. Расскажем, как эффективно реализовать планирование производства, управлять заказами и ресурсами с помощью 1С ERP.

Планирование производства в 1С ERP: функции и примеры

Планирование производства в 1С ERP охватывает полный цикл организации производственной деятельности — от формирования производственных программ до контроля выполнения. Это позволяет синхронизировать заказы, запасы и загрузку оборудования.

Одна из главных целей системы — максимальное использование доступных мощностей и снижение затрат. В 1С доступны различные формы планирования — стратегическое, оперативное и текущий контроль. Система предлагает удобные механизмы построения производственных графиков, учета трудозатрат и цепочек передачи полуфабрикатов между цехами.

Планирование в 1С ERP реализуется через:

• Генерацию производственных заказов на основе планов продаж или прогнозов;
• Учет нормативов производственных процессов: маршрутные карты, спецификации, нормочасы;
• Автоматическое и ручное распределение заказов по мощностям и сменам.

Пример: при поступлении крупного оптового заказа на производство мебели, система рассчитывает необходимое количество ресурсов (пиломатериалов, фурнитуры, труда) и формирует производственные заказы, согласуя их с доступными сменами и календарем.

Функции планирования в 1С и автоматизация процессов

Функции планирования в 1С направлены на автоматизацию рутинных операций и повышение прозрачности производственного процесса. Благодаря интеграции с другими модулями (закупки, склад, финансы), достигается реальная синхронизация подразделений и сокращается время на согласования.

Среди ключевых возможностей:

• Создание производственной программы по длительным периодам (месяц, квартал);
• Загрузка производственных мощностей с учетом сменного режима и доступности оборудования;
• Оптимизация цепочки снабжения сырьем и полуфабрикатами;
• Контроль узких мест производства в режиме online;
• Оповещения о нехватке ресурсов или задержках выполнения.

Автоматизация производства в 1С позволяет освободить инженерно-технический персонал от ручного анализа расписаний и переключиться на управление отклонениями. К тому же, система снижает риск ошибок за счёт встроенных проверок заполнения заказа и корректности норм.

Подробнее о том, что представляет собой система 1С ERP в целом, можно узнать в специальной статье.

Управление производством в 1С ERP: этапы и ресурсы

Управление производством в 1С ERP включает несколько взаимосвязанных этапов, каждый из которых учитывается и контролируется в системе. Это позволяет бизнесу избегать простоев, перегрузки мощностей и неэффективного использования персонала.

Основные этапы производства в 1С

Платформа 1С описывает производственный процесс через этапы, в которых заданы:

1. Вид операции (механическая, сборочная, наладочная);
2. Исполнители и рабочие центры (оборудование, оператор);
3. Затраты времени и материалов, необходимость инструментов.

Этапы формируют маршрут заказа и служат основой для расчета загрузки рабочих центров. Учитываются как основные ресурсы (станки, люди), так и вспомогательные (энергия, оснастка).

Ресурсы производства в 1С

1С ERP точно рассчитывает потребность в производственных ресурсах. Доступность оценивается по складам, графику отпусков, износу оборудования и текущей загрузке. Система предупреждает пользователя при возникновении дефицитов и предлагает замены или альтернативные графики.

Благодаря такому подходу достигается устойчивость даже при непредвиденных сбоях.

Примеры производства в 1С ERP и планирование заказов

Одним из популярных механизмов в рамках 1С ERP является "планирование заказов". Оно позволяет согласовать заказы от клиентов с текущим планом производства и возможностями склада.

Планирование заказов 1С ERP

Планирование заказов строится на схемах MRP или MPS. Система анализирует наличие товаров и полуфабрикатов, пересекает это с заказами и генерирует требования к закупке и запуску производственных процессов.

Пример: если клиент оформил заказ на 50 отопительных котлов, система "понимает", какие узлы есть на складе и какие нужно произвести. Далее формируются заказы внутреннего перемещения и запуска производства в нужные сроки.

Таким образом, производство в 1С становится гибким и реагирует на реальные заказы, а не на статическую программу.

Производственный календарь и расписание производства в 1С ERP

Составление производственного календаря — важный организационный момент. В 1С ERP он строится по стандартным и индивидуальным графикам работы. Включается информация о праздниках, технических остановках, сменности...

Расписание помогает распределить нагрузку без перегрузок. Учитываются все переменные: от отпуска персонала до сроков планово-предупредительных ремонтов.

К тому же, 1С позволяет строить расписания автоматически – с учетом приоритетов, загрузки и маршрутов. Результат можно представить в виде диаграммы ГАНТа, доступной для производственного диспетчера.

План-фактный анализ и контроль в 1С ERP

Контроль выполнения заказов невозможен без план-фактного анализа. В 1С ERP этот механизм встроен в производственные отчеты и доступен в онлайн формате. Пользователь видит отклонения по срокам, себестоимости и трудозатратам.

План-фактный анализ 1С отвечает на вопросы:

• Какие заказы не были завершены в срок?
• Насколько фактические трудозатраты соответствуют плану?
• Где происходят сбои и какие ЦФО с этим связаны?

Помимо аналитики, система позволяет зафиксировать причины отклонений: нехватка сырья, болезнь сотрудника, срыв поставки. Это помогает увидеть проблемные зоны и улучшать производство итеративно.

FAQ — Ответы на частые вопросы