Сроки годности товаров и управление складом по срокам

Срок годности — один из ключевых параметров для учета и контроля товарных остатков на складе. Особенно это критично при хранении продуктов питания, фармацевтических препаратов, косметики и бытовой химии. Управление складом по срокам годности помогает не только избежать убытков, но и соблюдать нормы безопасности.

На практике, без автоматизированного контроля сроков на складе легко столкнуться с трудностями: просроченные товары, потери, неэффективное размещение. Поэтому для компаний с такими категориями товаров важно выстроить четкий процесс контроля.

Управление запасами по срокам основывается на системах маркировки, контроле сроков на всех этапах логистической цепи и использовании специализированного ПО. Современные WMS-системы позволяют не только отслеживать, где и что хранится, но и своевременно уведомлять о приближении критических дат.

Как структура хранения на складе влияет на работу со сроками годности

Структура хранения на складе напрямую связана с возможностью организовать учет сроков годности. Ведь не каждый стеллаж или полка подойдут для размещения товара с ограниченным сроком. Необходимо учитывать характеристики продукции, обеспечивать ротацию и логичный порядок перемещения товаров.

Приведем несколько принципов, как сроки годности и структура хранения на складе взаимосвязаны:

• Зональное хранение позволяет выделить отдельные участки склада для продукции с ограниченным сроком годности.
• Адресное хранение способствует точному размещению партии по сроку — подробнее об этом можно прочитать в статье о принципах адресного хранения.
• Вертикальная или горизонтальная логика размещения продукции влияет на доступность товара с более ранним сроком для быстрой отгрузки.

В этих целях чаще всего применяют модульную систему или паллетные стеллажи с маркировкой по срокам — это упрощает навигацию и ускоряет обработку отгрузок.

Логистика и сроки годности: зависимость доставки и хранения

Логистика и сроки годности неразрывно связаны. От времени доставки товара с момента поступления на склад до его выдачи напрямую зависит, насколько рационально используется ресурс его хранения. Чем меньше времени проходит между приемкой и продажей, тем выше эффективность операций.

Например, хранение продуктов на складе требует строгого соблюдения температурных режимов и логистической цепочки. Если в поставке были задержки, срок на реализации может сократиться, несмотря на то, что срок годности остался в пределах нормы.

Принять решение о распределении такой продукции поможет система учета: продукция с остаточным сроком менее 30% может быть приоритезирована при отгрузке или направлена в акционную продажу. Для этого важно, чтобы логистика и склад работали как единый механизм.

Оптимизация хранения товаров с учетом их срока пригодности

Эффективное складское хранение невозможно без оптимизации. Особенно это касается категорий товаров с ограниченным сроком годности, где риски финансовых потерь выше. Оптимизация может быть достигнута за счёт:

1. Внедрения автоматических алгоритмов контроля остатков и ротации.
2. Организации стеллажных систем с учётом частоты оборачиваемости каждой товарной группы.
3. Использования WMS с модулем FIFO/FEFO для наглядного представления по срокам.

Эти подходы позволяют не только избежать списаний, но и ускоряют логистические процессы. Оптимизация включает также обучение персонала правильной работе с маркировкой и перемещениями товара на складе.

Система FIFO и организация эффективного хранения

Система FIFO (First In – First Out) применяется в большинстве компаний, работающих с пищевыми продуктами, косметикой и другими скоропортящимися товарами. Суть ее в том, что на отгрузку в первую очередь идет та партия, которая поступила на склад раньше.

В отличие от обычной ротации, система FIFO требует строгого соблюдения маршрутов хранения, где невозможно перехватить более "свежую" партию до отгрузки предыдущей. В крупных распределительных центрах дополнительно используют FEFO (First Expired - First Out), где отгрузка идет не по дате поступления, а по ближайшей дате окончания срока годности.

Для реализации FIFO потребуется:

• Точная адресация каждых паллет, коробов или единиц хранения.
• Четкая маркировка с понятным форматом даты и системой сканирования.
• Контроль маршрута перемещения внутри склада.

Использование программных решений позволяет визуализировать запасы с истекающим сроком, планировать отгрузки и перераспределения между складами.

Учет сроков годности и распределение товара на складе

Правильное распределение товара на складе с учетом срока годности — основа стабильной работы всего товаропроводящего звена. Учет сроков начинается еще на этапе приемки: каждая паллета, короб или товар должны быть промаркированы и занесены в базу с точной датой окончания хранения.

Далее важно отслеживать, чтобы складская система автоматически передавала эти данные в систему управления закупками, розничной торговли или общепита. Это поможет не только в своевременной реализации, но и в перераспределении между складами в случае угрозы списания.

Оптимальным решением считается комплексная система, где каждая единица хранения имеет привязку к сроку, адресу и графику отгрузок. В этой модели нет случайностей: все работает по правилам, алгоритмам и чёткой логике движения.

Часто задаваемые вопросы

Таким образом, управление складом с учетом срока годности — это не только забота о качестве продукции, но и важнейший фактор для сохранения прибыли и репутации. При правильной структуре хранения, автоматизации и системном подходе даже самые скоропортящиеся товары будут доставлены потребителю вовремя.