Меры пожарной безопасности на складах ГСМ и масел

• Основные требования пожарной безопасности на складах ГСМ
• Средства и системы противопожарной защиты
• Инструктаж и обучение персонала
• Контроль и проверка соблюдения мер пожарной безопасности
• Вопросы и ответы

Основные требования пожарной безопасности на складах ГСМ

Определение категорий складов по пожарной опасности

Один из первых шагов при проектировании или инспекции склада горюче-смазочных материалов — это определение его категории по взрывопожарной и пожарной опасности. В соответствии с действующими нормами пожарной безопасности, такие объекты обычно попадают в категории А или Б, что соответствует наивысшему уровню риска.

Категория определяется на основе количества и свойств хранящихся веществ, методов хранения, вентиляции и теплообменных процессов. Например, хранение бензина в больших объемах в герметичных ёмкостях более опасно, чем хранение масел в закрытых металлических тарах при определённых условиях температуры и давления.

Правильное определение категории влияет не только на пожарную безопасность, но и на выбор противопожарной защиты, допустимые технологии хранения и проектные решения, включая расстояние между объектами.

Правила хранения горюче-смазочных материалов

При работе с ГСМ важно соблюдать жёсткие регламенты, поскольку эти вещества легко воспламеняются, а при нарушении условий хранения создают угрозу для людей, оборудования и всей инфраструктуры склада. Основные принципы хранения включают:

• Использование герметичных тар с маркировкой и устойчивостью к химическим воздействиям;
• Хранение в прохладных, защищённых от прямых солнечных лучей помещениях;
• Недопущение открытых источников огня даже вблизи складов;
• Ежедневный осмотр систем хранения на предмет утечек или разрушения тары.

Любые ГСМ должны размещаться отдельно от веществ, которые могут провоцировать химические реакции, включая кислоты, щелочи, а также вблизи оборудования, склонного к перегреву.

Также важно помнить, что склад должен быть оборудован в соответствии с общими стандартами для промышленных помещений. Подробнее об этом можно прочитать в статье о требованиях к складским помещениям.

Организация вентиляции и освещения

Грамотная организация вентиляции играет ключевую роль в предотвращении образования взрывоопасной газовой среды. В складских зонах хранения ГСМ целесообразно использовать принудительную систему вентиляции с контролем оборота воздуха и возможностью локальной вытяжки в аварийных ситуациях.

Вентиляционные установки должны быть взрывозащищённого исполнения и иметь отдельные каналы для разных зон хранения. Запрещается использовать вентиляцию общей сети с другими производственными участками.

Что касается освещения, применяются только взрывобезопасные светильники с защитой от искрения, выполненные в герметичных корпусах. Монтаж проводится на высоте, при этом исключается сваливание ламп и контакт с горючим паром.

Допустимые объемы хранения и расстояния между емкостями

Ограничения по объему хранения зависят от категории склада и систем защиты. На типовом складе класса Б максимальное количество легко воспламеняющихся жидкостей не должно превышать установленных проектом лимитов, которые рассчитываются по формулам с учётом огнестойкости здания, наличия автоматических пожаротушащих систем и путей эвакуации.

Расстояния между ёмкостями с ГСМ напрямую влияют на вероятность перекидывания пламени при возгорании. Вот приблизительные нормы для размещения:

Важно учитывать, что при изменении вместимости, конструкции или расположения складских зон все параметры хранения должны быть пересчитаны и согласованы с регулирующими органами.

Средства и системы противопожарной защиты

Автоматические системы пожаротушения

Для складов ГСМ и масел автоматические системы пожаротушения — это не роскошь, а необходимая мера безопасности. Современные технологии позволяют своевременно обнаруживать очаги возгорания и реагировать немедленно, до приезда пожарной службы. С учетом высокого уровня воспламеняемости горюче-смазочных материалов, автоматическое тушение может сыграть решающую роль в предупреждении масштабных потерь.

На складах применяются следующие виды автоматических систем:

• газовые установки — эффективны в помещениях с технологическим оборудованием;
• пенные — один из лучших вариантов для тушения нефтепродуктов;
• аэрозольные — хорошее решение для локальных зон складов;
• водяные спринклерные системы — используются реже, только при соответствующем проектировании и наличии дренажных каналов.

Важно понимать, что выбор системы зависит от характеристик склада: объемов продукции, высоты стеллажей, вентиляции, типов хранимых жидкостей. Инженеры-проектировщики часто комбинируют несколько типов систем для повышения эффективности защиты.

Сигнализация и системы оповещения

Ранняя диагностика возгорания и информирование персонала — ключевой компонент комплексной пожарной защиты. Установка автоматической пожарной сигнализации включается в обязательный список требований при проектировании склада ГСМ. Эти системы анализируют параметры среды: дым, температуру, концентрацию газа.

Современные решения позволяют автоматизировать оповещение сразу по нескольким каналам:

• голосовым извещением через акустические сирены и громкоговорители;
• визуальной индикацией на табло;
• SMS-оповещением ответственных лиц и службы охраны;
• интеграцией с системами видеонаблюдения и контроля доступа.

Это особенно важно при занятости персонала, занятого на приемке или отгрузке товаров. Кстати, правильная организация процессов на складе снижает риски человеческих ошибок в чрезвычайных ситуациях. Подробнее об этом мы рассказывали в статье «Поступление товара на склад».

Укомплектованность склада средствами первичного тушения пожара

Даже при наличии автоматических систем крайне важно обеспечить сотрудников склада средствами первичного тушения. Именно человек в первые секунды может локализовать очаг, если имеет доступ к огнетушителю и знает, как им пользоваться.

Минимальный комплект для склада ГСМ включает:

Раз в квартал стоит проводить инструктаж и мини-тренировки среди персонала с использованием этих средств — не в теории, а в реальных условиях на территории склада. Это повышает готовность сотрудников действовать быстро и уверенно.

Пожарные водоемы и гидранты

Даже при полной автоматизации склада обязательным решением остаются источники воды. На крупных объектах это могут быть резервуары или специальные пожарные водоемы, оборудованные подъездными путями и обозначениями. Напорные гидранты, выведенные на внешние линии, должны быть исправны и проходить ревизии не реже раза в год.

Особое внимание уделяется:

• доступности гидранта для пожарных машин в любое время суток и года;
• маркировке — установка указателей и табличек для быстрой навигации;
• внутреннему состоянию сети — давление, диаметр труб, возможность подключения рукава.

Также на складах с большими объемами хранения часто внедряют пожарные насосные станции индивидуального типа, которые автоматически подают воду даже при аварийных отключениях электроэнергии.

На практике пожарные водоемы и гидранты — это последний рубеж обороны. Их надежность напрямую влияет на масштаб последствий в случае ЧП, что делает контроль над этими элементами приоритетом для ответственных за безопасность.

Инструктаж и обучение персонала

Проведение регулярных инструктажей

Безопасность склада с ГСМ и маслами во многом зависит от того, насколько персонал осведомлен о возможных рисках и алгоритмах действий при возникновении чрезвычайных ситуаций. Регулярные противопожарные инструктажи — это не формальность, а основа предотвращения трагедий.

Инструктажи проводятся в следующих случаях:

• при приеме на работу — вводный инструктаж по пожарной безопасности;
• периодически — не реже одного раза в год (а на взрывоопасных объектах — чаще);
• при изменении условий работы, внедрении нового оборудования или технологий;
• в случае нарушений требований пожарной безопасности.

Важно не просто «читать по бумажке», а разъяснять на доступном языке, с примерами из реальной практики. Эффективным окажется комбинированный подход — теория дополняется визуальными материалами, демонстрацией оборудования и обсуждением типичных ошибок.

Оформление журналов обучения и проверки знаний

Пожарный контроль — это не только практика, но и документация. Обязательно ведутся журналы инструктажей и проверки знаний. Эти документы подтверждают, что работодатель выполняет требования законодательства, а сотрудники действительно знают, что делать при пожаре.

Типичный журнал включает в себя:

• фамилии и должности сотрудников;
• дату и вид инструктажа;
• тему и краткое содержание обучения;
• подписи инструктора и инструктируемого.

Проверка знаний, как правило, проводится в форме тестирования, устного опроса или комбинированного экзамена. Результаты также фиксируются письменно. В некоторых организациях хорошо зарекомендовала себя система аттестации с балльной шкалой — это повышает ответственность персонала.

Отработка сценариев эвакуации

Даже если сотрудники прекрасно знают теорию, практика — это то, что действительно спасает жизни. Поэтому тренировки по эвакуации из опасной зоны на складе ГСМ и масел проводятся регулярно. Как правило, не реже одного раза в полугодие.

На таких тренировках отрабатываются:

1. Обнаружение возгорания и подача сигнала тревоги;
2. Отключение электрооборудования, если это предусмотрено планом эвакуации;
3. Маршруты выхода с разных участков склада;
4. Сбор в безопасной зоне — на улице или около противопожарного поста;
5. Доклад ответственному или координатору об эвакуации подразделения.

После учений проводится краткий разбор — были ли допущены ошибки, кто запаниковал, где возникла задержка. Это позволяет реорганизовать маршруты, изменить расположение указателей или провести дополнительное обучение.

Назначение ответственного за пожарную безопасность

На каждом складе должен быть назначен специалист, который контролирует соблюдение правил пожарной безопасности. Это не просто формальное лицо — именно он(а) организует инструктажи, проверяет воду в гидрантах, наличие первичных средств тушения, состояние сигнализации и планирует учебные тревоги.

Обычно на эту роль выбирается сотрудник службы охраны труда или специалист по безопасности. Однако важно, чтобы у ответственного была соответствующая подготовка и власть для взаимодействия с руководством склада.

Ответственный также контролирует правильность хранения веществ, включая температурные режимы, совместимость ГСМ с другими материалами и наличие заземления — подробнее об этих аспектах можно прочесть в материале о правилах хранения материальных ценностей на складе.

Контроль и проверка соблюдения мер пожарной безопасности

Проведение внеплановых проверок

Внеплановые проверки на складах горюче-смазочных материалов (ГСМ) и масел – необходимый инструмент для выявления потенциальных нарушений в области пожарной безопасности. Они проводятся в случаях выявления рисков, поступления обращений или при изменении условий эксплуатации помещений. Проверки могут инициироваться как внутренними силами предприятия, так и надзорными органами.

Часто такие мероприятия связаны с фактами реконструкции, расширения площадей склада или заменой технологического оборудования. Например, после установки новой системы вентиляции важно удостовериться в её соответствии требованиям ПБ.

Компании, которые сами инициируют внеплановые аудиты, снижают вероятность крупных штрафов и демонстрируют проактивную позицию в области безопасности. Обычно внутренние проверки включают следующие этапы:

• Оценка текущего состояния пожарной сигнализации и систем оповещения;
• Проверка наличия свободных эвакуационных выходов;
• Инвентаризация огнетушителей, их состояние и срок годности;
• Анализ соблюдения правил хранения ГСМ (разделение различных групп веществ, наличие поддонов и искроулавливателей).

Документальное сопровождение хранящихся ГСМ

Оформление и ведение документации – основа доказуемости соблюдения требований законодательства. Наличие документов указывает на наличие системы, а не только формальное соблюдение правил. Какие именно документы особенно важны:

Одним из частых упущений является несвоевременное обновление документов. Например, если изменилась планировка склада или добавились новые емкости, то требуется корректировка плана пожарной безопасности и инструкции по эвакуации.

Работа с надзорными органами

Взаимодействие с органами государственного пожарного надзора требует готовности и системного подхода. Основной принцип — не только устранение текущих замечаний, но и предупреждение возможных. Проверки надзорных органов в 2025 году, как и прежде, нацелены на соблюдение актуального законодательства, контроль уровня подготовки персонала и состояние противопожарных систем.

Компетентное поведение при проверке всегда включает оперативное предоставление всей требуемой информации и сопровождение специалистов во время осмотра объекта. Чтобы минимизировать риск штрафов, рекомендуется:

• Периодически проводить независимые аудиты со стороны профильной компании;
• Обучать ответственных лиц ключевым требованиям в рамках действующих ППБ;
• Создать электронный архив документации для быстрого доступа во время проверок.

Наблюдается практика, когда инспекторы обращают внимание на мелкие, но частые нарушения: блокировка путей эвакуации коробами, отсутствие маркировки на резервуарах, забытые ключи в шкафах с оборудованием. Всё это достаточно легко предотвратить, если систематизировать контроль.

Ответственность за нарушение требований

Ответственность за несоблюдение правил пожарной безопасности может быть как административной, так и уголовной. Законодательная база предельно чётка: юридические и должностные лица несут персональную ответственность. Например, согласно Кодексу об административных правонарушениях, за нарушение требований хранения ГСМ налагается штраф до 200 000 рублей, а при наличии угрозы жизни — объект могут временно закрыть.

На практике наиболее частыми поводами для наказания становятся:

• Отсутствие системы автоматического пожаротушения;
• Хранение ГСМ вне утверждённой схемы размещения;
• Недопуск инспекторов к проверке;
• Фиктивные документы (например, подложные акты инструктажа).

Компании, которые ведут профилактическую работу, реже сталкиваются с последствиями. Инвестирование в систему безопасности ещё на этапе проектирования или модернизации склада – это сегодня не опция, а необходимость.

Вопросы и ответы