В 2025 году управление инженерными данными становится одним из стратегических факторов конкурентоспособности в производстве и машиностроении. Цифровая трансформация инженерных процессов при поддержке современных PLM систем и автоматизации обеспечивает эффективность, надежность и сокращение времени вывода продуктов на рынок.

Содержание

• Управление инженерными данными на крупных предприятиях в 2025
• Цифровая трансформация инженерии и автоматизация инженерных процессов
• PLM системы предприятия и управление жизненным циклом продукции
• Интеграция CAD и PLM систем: решение для сложных инженерных задач
• Хранение инженерных данных и документации
• Цифровые двойники в промышленности и их значение
• FAQ

Управление инженерными данными на крупных предприятиях в 2025

Современные предприятия в 2025 году сталкиваются с возрастающими объемами инженерной информации — чертежей, спецификаций, версий моделей и конструкторской документации. Управление инженерными данными на производстве — это уже не просто архивирование, а активная часть жизненного цикла продукции.

На крупных промышленных предприятиях используются комплексные механизмы для управления инженерной информацией, включая распределённый доступ, контроль версий, управление правами пользователей и интеграцию с ERP и MES-системами. Это решает задачи синхронизации между проектированием, производством и логистикой.

Цифровая трансформация инженерии и автоматизация инженерных процессов

Цифровая трансформация инженерии в 2025 году охватывает более чем просто внедрение программного обеспечения. Речь идёт о полной переоценке подходов к проектированию, анализу, верификации и управлению изменениями. В центр внимания выносится цифровая модель изделия на всём его жизненном пути.

Автоматизация инженерных процессов позволяет уйти от рутинных операций, таких как переименование чертежей, блочное копирование или согласование изменений вручную. В рамках цифровизации реализуются следующие примеры автоматизации:

• Автоматическое генерирование спецификаций на основании 3D-моделей.
• Поддержка сквозного инжиниринга от идеи до производства через цифровую цепочку.
• Интеграция обратной связи с эксплуатации в инженерный цикл разработки.

PLM системы предприятия и управление жизненным циклом продукции

В условиях высококонкурентной экономики PLM системы предприятия становятся незаменимыми инструментами управления жизненным циклом продукции. Современные PLM решения охватывают не только инженерные данные, но и бизнес-процессы, связанные с качеством, изменениями, затратами и соответствием требованиям.

Управление жизненным циклом продукции позволяет отслеживать состояние изделия с момента задумки через каждый этап — проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию. Это требует комплексной системы управления инженерной информацией с качественной структурой ролей и процессов.

Важно отметить, что PLM всё чаще дополняются PDM системами, которые фокусируются именно на техническом уровне управления инженерными данными. Подробнее о таких решениях можно узнать в статье о PDM-системах.

Интеграция CAD и PLM систем: решение для сложных инженерных задач

Интеграция CAD и PLM — ключевой элемент повышения эффективности в современных инженерных отделах. В 2025 году практически невозможно представить предприятие, эффективно управляющее инженерными данными, без сквозной связки между системами автоматизированного проектирования (CAD) и PLM платформами.

Такая интеграция позволяет:

• Сократить количество ошибок за счёт актуальных и согласованных данных.
• Ускорить процесс согласования моделей и чертежей между отделами.
• Обеспечить сквозной контроль над изменениями и историей версии изделий.

На практике инженеры создают детали и узлы в CAD, сохраняют в PLM для последующего утверждения, а затем загружают в ERP для заказа производства. Это полностью меняет подход к управлению инженерной информацией в машиностроении и других отраслях.

Хранение инженерных данных и документации

Хранение инженерных данных в 2025 году трансформируется от традиционной файловой структуры к управляемым базам инженерной информации. Такие базы обеспечивают не только безопасность, но и структурирование, поиск, совместную работу и надежную интеграцию с другими ИТ-системами предприятия.

Ключевые требования к современным системам хранения инженерных данных:

• Поддержка форматов 2D и 3D, включая сложные сборки CAD и цифровые модели.
• Интеграция с системами документооборота и офисными приложениями.
• Гибкое управление доступом и правами на изменения.

Также важна возможность экспортировать данные в цифровых двойниках и для использования на производстве, в сервисе и в обучении.

Цифровые двойники в промышленности и их значение

Цифровые двойники — технология, которая становится массовой на производстве в 2025 году. Они представляют собой точную цифровую модель физического объекта, связанного с реальным временем посредством сенсоров, PLC и IoT решений.

Создание и управление цифровыми двойниками требует полной цифровой трассировки инженерных данных. Это возможно только через централизованные PLM решения, хранящие всестороннюю информацию об изделии на протяжении всего жизненного цикла.

Практические примеры цифровых двойников охватывают:

• Прогнозирование выхода из строя узлов и оптимизация технического обслуживания.
• Удалённое моделирование рабочих режимов и выявление отклонений до аварии.
• Повышение качества проектирования новых продуктов на основе использования цифровых «отпечатков» аналогичных изделий.

Это повышает надёжность, снижает издержки и позволяет предприятиям поддерживать высокую степень кастомизации без потери контроля.

FAQ