Инструменты для управления жизненным циклом продукции (PLM) становятся неотъемлемой частью цифровой трансформации промышленности. Современные компании стремятся ускорить разработку, сократить издержки и повысить качество продукции. Именно для этих целей выбирают PLM-систему. Ниже рассмотрим преимущества, опыт внедрения и лучшие практики управления данными об изделии.

Внедрение PLM-системы на предприятии

Внедрение PLM-системы — это стратегический шаг, который затрагивает сразу несколько отделов: от проектирования до сервиса. Цель — создать единую информационную среду, объединяющую инженерные данные, бизнес-процессы и участников проекта.

Процесс внедрения начинается с анализа текущих процессов, постановки целей и выбора подходящего PLM-решения. Система должна быть совместима с CAD-средами, обеспечивать управление версиями и поддерживать автоматизированный документооборот.

Пример: на одном из машиностроительных заводов внедрение PLM позволило сократить цикл разработки на 30%, благодаря интеграции с CAD и автоматизированному согласованию чертежей.

Преимущества PLM-систем для бизнеса

Преимущества PLM очевидны для большинства инновационных компаний. Это не просто программный пакет, а полноценная среда для управления жизненным циклом продукта от идеи до утилизации.

• Сокращение сроков разработки: PLM устраняет дублирование данных и ускоряет согласование документации.
• Контроль версий: каждая версия моделей, чертежей и спецификаций хранится с фиксацией изменений.
• Рост прозрачности: участники проекта работают в одной системе, что снижает количество ошибок и повышает качество.
• Защита интеллектуальной собственности: права доступа позволяют разграничить роли и контролировать работу с конфиденциальными данными.

Для компаний, работающих над большим количеством проектов, важно также централизованное хранилище инженерных данных. Оно упрощает стандартизацию и повторное использование решений в новых продуктах.

Автоматизация процессов разработки и цифровая трансформация

Сегодня цифровая трансформация невозможна без автоматизации, и PLM занимает центральное место в этом процессе. Система объединяет инженерное ПО, ERP-решения и CRM. Это создает единую платформу взаимодействия между подразделениями.

PLM позволяет:

• автоматизировать процессы согласования на всех этапах разработки;
• мгновенно отслеживать статус изделия на этапе проектирования, производства и тестирования;
• снижать нагрузку на сотрудников, исключив рутинные задачи;
• стандартизировать процессы во всех филиалах компании.

Цифровая модель продукта, создаваемая в PLM, используется на протяжении всего жизненного цикла изделия. Это особенно актуально для крупносерийного и сложного машиностроения, где требуется прослеживаемость конфигурации.

Дополнительное преимущество — быстрая масштабируемость решения. Компании могут сначала автоматизировать лишь разработку, а затем постепенно подключать PLM к сервису, закупкам или логистике.

Оптимизация проектных процессов и управление инженерными данными

Управление инженерными данными — одна из ключевых задач PLM. Это включает хранение CAD-файлов, управление спецификациями, расчетами и сертификацией. Правильно организованная PLM-среда позволяет соблюдать требования стандартизации и легко проводить аудит.

Благодаря встроенному управлению версиями, каждый пользователь получает доступ к актуальным данным. Можно отследить, кто и когда внёс изменения, восстановить архивную информацию или сравнить две версии схемы.

Оптимизация проектного процесса заключается и в управлении изменениями. В PLM-системах заложены инструменты маршрутизации изменений, стоп-листов, комментариев и утверждения. Это устраняет «переписки по почте» и снижает рутинную работу.

Все эти функции позволяют команде сосредоточиться на разработке, а не на администрировании данных. А для бизнеса это означает — больше инноваций за тот же срок.

PLM для машиностроения и других отраслей

Хотя изначально решение PLM развивалось в аэрокосмической и автомобильной индустрии, сегодня оно активно внедряется в машиностроении, электронике, приборостроении и даже в пищевом производстве. Каждая из этих отраслей сталкивается с необходимостью управления сложными техническими данными и документацией.

В машиностроении PLM особенно важен:

• для синхронизации работы проектных групп;
• интеграции с CAD и CAM-системами;
• обеспечения обратной связи между разработкой и производством;
• сопровождения продукта после ввода в эксплуатацию.

Для технических компаний PLM становится основой инженерной культуры. Любое изменение продукта или процесс создаётся, анализируется и совершенствуется именно через эту систему.

Дополнительной задачей становится интеграция PDM и PLM-среды, так как большинство компаний начинают цифровизацию с PDM-систем. Подробнее об этом переходе можно прочитать в отдельном материале о PDM-системах.

Примеры использования PLM-систем: что меняется в работе предприятия

Цифры говорят сами за себя. На одном из заводов спецтехники внедрение PLM уменьшило количество простоев due to несогласованных изменений на производстве на 40%. В крупной инжиниринговой компании число ошибок в спецификациях сократилось на треть за счет автоматического контроля версий.

Вот несколько дополнительных примеров трансформации после внедрения:

• уменьшение сроков вывода продукта на рынок на 25-35%;
• рост качества документации и ее полной сопроводительности;
• возможность удаленной работы с инженерными данными для распределенных команд;
• снижение затрат на повторное проектирование при изменениях требований.

Особенно важно отметить рост гибкости: даже крупная компания становится более адаптивной к изменениям требований заказчиков и нормативов. PLM-система фактически превращается в «цифровую ткань» предприятия.

Часто задаваемые вопросы о PLM

Что такое PLM-система и чем она отличается от PDM?

PLM (Product Lifecycle Management) включает в себя полный цикл управления продуктом: от идеи до утилизации. PDM сфокусирована на управлении инженерными данными (чертежи, спецификации). PLM охватывает больше процессов и участников.

Как происходит интеграция CAD и PLM?

Интеграция CAD и PLM позволяет импортировать 3D-модели, чертежи и спецификации напрямую в систему, согласовывать их и управлять изменениями. Это существенно ускоряет проектирование и снижает количество ошибок.

Сколько времени занимает внедрение PLM-системы?

Срок внедрения зависит от размеров предприятия, числа пользователей и степени автоматизации. Как правило, пилотный проект длится от 3 до 6 месяцев, полное развёртывание может занять до 12 месяцев.

Какие компании используют PLM в России?

PLM активно используют промышленные гиганты, такие как производители спецтехники, авиационного и транспортного оборудования, а также предприятия ОПК и инжиниринговые компании.

Подходит ли PLM для среднего бизнеса?

Да, для среднего бизнеса доступны более лёгкие версии PLM-систем с упрощённой функциональностью. Они позволяют выстроить базовые процессы управления продуктом и вырасти до полной системы в будущем.