Как произвести 100 тысяч изделий в месяц, не потеряв ни одной единицы? Как учитывать различные виды производственного брака? Как отслеживать одновременно работу 100 человек в смене? Ответы на эти вопросы нашли специалисты компании «Кайтос» совместно с сотрудниками Cersanit.

Есть несколько производственных этапов. Каждый производственный этап — отдельная операция на терминале сбора данных. Этапы друг от друга отличаются, но имеют схожую структуру.

На первом этапе машина отливает, например, раковины — в специальной форме на несколько изделий. На ТСД эта операция выглядит следующим образом: открывают документ, сканируют литьевую форму с изделиями, и на моменте выполнения операции присваивают штрихкод к каждой отдельной раковине. Затем берут подготовленные этикетки, их ещё называют деколь, сканируют на каждом этапе производства и вешают на изделие.

Далее идёт процесс агрегации — когда изделия вынимают из формы и объединяют в партию. Для передачи на следующий производственный участок при помощи транспортной единицы, выступающей в роли складской ячейки. Делается это для того, чтобы не сканировать терминалом каждую снятую с конвейера раковину отдельно, а учитывать сразу по ячейкам — на 40 штук, например.

На следующий этап производства изделия принимают в разрезе транспортной единицы. Если количество раковин по документу на ТСД не сходится с количеством после сканирования, то можно провести инвентаризацию. Чтобы понять, какого штрихкода и, соответственно, изделия не хватает. Недостающие позиции выбраковывают и списывают по определённому коду брака. Такую выбраковку можно делать на каждом производственном участке.

Третий этап производства тоже принимает изделия в разрезе транспортной единицы. Здесь происходит передача полуготовой продукции с одного участка на другой по документам. Транспортную единицу отправляют на первый производственный этап как свободную. А раковины или унитазы передают на следующий участок.

На уровне терминала сотрудник Cersanit работает с одним документом, в котором есть подуровни. А вот в системе учёта подуровни выступают как разные документы — как если бы в стандартной операции «агрегация» переключались между коробками. Но переключение более оперативное. Соответственно, система Mobile SMARTS однозначно может понять, что работа ведётся в рамках одной и той же транспортной единицы.

Следующие три участка предназначены для дальнейшей обработки изделий. Если на всех предыдущих этапах продукция списывается по браку безвозвратно, то здесь санфаянс не считается окончательно забракованным. То есть любое изделие могут вернуть на доработку или исправление/починку. Если на каком-то из этих участков обнаружили трещину, можно передать условный унитаз на специальный участок, где его «починят» в зависимости от рода повреждения. Все перемещения выполняются посредством считывания ШК и передачи по документам.

Для этих участков есть собственные коды брака, которые означают, что изделие нужно продиагностировать и «отремонтировать». В этом случае продукцию отправляют на соответствующий дефекту этап участка, там её мастер проверяет и выносит вердикт: если можно «реанимировать», отправляет на исправление. Если же ремонт невозможен, то изделию присваивается финальный код брака, и оно окончательно списывается. Либо мастер считывает соответствующий ШК, который маркирует в системе изделие как годное.

Передача изделий с участка на участок при помощи ТСД позволяет контролировать очерёдность этапов: если она не соблюдена — отсканировал ШК на третьем участке раньше, чем на втором, — система сообщит, что этого делать нельзя, так как нарушена последовательность.

Такую систему ввели ещё и для того, чтобы замерить производительность на каждом конкретном участке. То есть если какой-то этап пропустят — один раз, два, пять — актуальные данные практически невозможно будет получить. Поэтому пропуск производственного этапа ограничили тем, что ТСД «ругается». И последовательность прохождения изделием всех участков строго соблюдают.

Единственный этап, на котором изделия не проходят через ТСД — этап сортировки. Здесь готовые изделия сортируют по паллетам. На этом участке мастера сканируют всю продукцию при помощи обычного сканера штрихкодов, а информация сразу отображается в системе учёта на компьютере.

Сортировку разделили на 2 этапа:

• отгрузка на упаковку паллетами — это третья транспортная единица. По принципу работы совпадает с другими этапами, где учитываются складские ячейки.
• упаковка/приёмка в разрезе паллет.

Эти 2 этапа специалисты компании «Кайтос» разработали, но в эксплуатацию ввели не сразу.

Финальный этап — упаковка: когда в коробку, вместе с пенопластом, упаковывают полностью готовое изделие. Далее только передача на склад хранения готовой продукции через WMS. На этом заканчиваются производственные процессы, но не заканчивается автоматизация.

Специалисты компании «Кайтос» разработали несколько дополнительных функций, облегчающих работу и учёт на производстве:

1. Перемещение между этапами.
   Если какое-то изделие фактически дошло до сортировки, но в системе отмечен только этап заливки в форму, мастер участка может открыть на ТСД «Мастер интерфейс» и переместить «заблудившееся» изделие принудительно на нужный участок.
2. Контроль брака.
   Это так называемая принудительная возможность вернуть изделие из брака. Например, раковину не досчитались на первой транспортной единице и списали. А на следующей транспортной единице эта раковина была лишней среди унитазов. В этом случае мастер участка сканирует штрихкод изделия и возвращает его в систему.
3. Замена ШК.
   В случае потери штрихкода изделия можно создать новый.

Весь проект по внедрению специалисты компании «Кайтос» выполняли удалённо на базе программной платформы «Клеверенс». Со стороны Cersanit в проекте принимали участие системные администраторы, сотрудники производства, директор по производству, начальники участков, мастера участков. Приезжал директор всех производств России — чтобы ознакомиться с тем, как работает система. Установку на предприятии делали системные администраторы Cersanit своими силами, а начальники этапов масштабировали на сотрудников и участки. Проект разработали специально для завода по производству санфаянса в городе Сызрань.

В планах руководства Cersanit ещё ввести дополнительные операции, которые можно будет выполнять при помощи терминалов, и внедрить на складе готовой продукции «Склад 15» для проведения инвентаризаций. Дополнительно на производстве уже реализовали возможность проводить ревизии с ТСД, так как на каждом участке хранятся какие-то остатки продукции.

Из-за того, что на производстве достаточно агрессивная среда, терминалы сбора данных периодически заменяют новыми. Для тестирования всех разработанных операций один терминал передали специалистам компании «Кайтос».