Как «Профкаст» синхронизировал производство и склад с помощью цифровых решений

Как «Профкаст» синхронизировал производство и склад с помощью цифровых решений

Россия, Санкт-Петербург

История о том, как компания «ВИАНТ» помогла производителю радиаторов отопления «Профкаст» настроить синхронизацию товарооборота, внедрив мобильное приложение Клеверенс для ТСД

«Профкаст» — российский производитель отопительного оборудования, выпускающий более 1500 уникальных конфигураций устройств, включая дизайн-радиаторы, трубчатые радиаторы, внутрипольные конвекторы, чугунные радиаторы в ретро-стиле и полотенцесушители.

Внедрение штрихкодирования в складские процессы.
Исключение из процессов ручного учета.
Внедрение системы контроля этапов производства, хранения и движения товаров.
Сокращение времени выполнения заказов.
Создание единой информационной системы, объединяющей складской и производственный учёт.
Обеспечение доступа к данным о заказах и запасах с мобильных терминалов сбора данных (ТСД).

Задачи:

Результат:

Сокращение времени выполнения заказов.
Актуальность статусов в системе каждого заказа.
Сокращение ошибок при комплектации.
Инвентаризация проводится только с ТСД.
Успешное прохождение эксперимента Честного ЗНАКа с последующим внедрением маркировки во всех производственных и складских процессах.

Внедрение «Склада 15» с поддержкой «1С:УНФ» и «1С:УТ».
Доработка документа «Заказ на производство» с кастомными состояниями и штрихкодированием.
Автоматизация с ТСД производственных процессов с фиксацией даты и времени начала и завершения.
Печать этикеток с уникальными кодами на этапе упаковки.
Автоматическое создание документов «Производство» и «Перемещение запасов».
Разработка отчёта для отслеживания активных заказов по этапам, цехам и срокам.

Решение:

Содержание

— Производить = контролировать каждый этап
— «Слепые зоны» на производстве: когда не знаешь, где находится заказ
— Не только автоматизировать, но и построить единый цифровой поток
— Кастомный механизм этапов
— Полный цикл: как готовая продукция попадает от станка к клиенту
— Что получилось на практике
— Небольшие сложности и их решение
— Полезные уроки и важные выводы

Производить = контролировать каждый этап

Когда речь идёт о радиаторах отопления, за внешней простотой скрывается сложный производственный цикл. Каждое изделие — это уникальный продукт, собранный из десятков компонентов, прошедший несколько этапов обработки, покраску, упаковку и строгий контроль качества.
Компания «Профкаст» из Санкт-Петербурга — производитель отопительного оборудования, ежегодно выпускающий более 1500 уникальных конфигураций продукции. В ассортименте профильные дизайн-радиаторы, трубчатые радиаторы, внутрипольные конвекторы, чугунные радиаторы в ретро-стиле и полотенцесушители. Многие из них — под заказ, с индивидуальными параметрами: цвет RAL, высота, длина, тип подключения. В среднем производство составляет 50–200 штук в день.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Мы не просто собираем радиаторы. Мы производим тепло. И каждый этап — от раскроя металла до упаковки — должен быть под контролем. Одна ошибка — и изделие не подойдёт клиенту. А это означает срыв сроков, претензии и потерю доверия

«Слепые зоны» на производстве: когда не знаешь, где находится заказ

До недавнего времени производственные процессы в «Профкаст» были частично автоматизированы, но контроль за этапами — ручной. Информация о статусе заказа передавалась по бумажным маршрутным листам, а данные о времени выполнения операций фиксировались с опозданием.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Товар изготавливали и передавали с этапа на этап — всё в ручном режиме. В базе фиксировали уже по итогам — в документе производства. После чего перемещали на склад готовой продукции

Склад и производство работали в разных системах: «1С:Управление нашей фирмой» — для учёта производства, и «1С:Управление торговлей» — для логистики и продаж. Это создавало разрыв между цехом и складом: изделия могли простаивать на упаковке, пока на складе не появится свободное место, а отгрузка задерживалась из-за отсутствия данных о готовности.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Мы производим различные радиаторы. И одинаковых изделий белого цвета, матовых, 1600 мм, с нижним подключением, например, может быть десять штук. Без точной маркировки и учёта по этапам сложно определить, какой из них уже готов, а какой застрял на покраске

Не только автоматизировать, но и построить единый цифровой поток

С ростом объёмов производства стало понятно: без единой цифровой системы управление всеми подразделениями компании невозможно. Было принято решение — полностью автоматизировать производственные и складские процессы на базе мобильного программного обеспечения «Склад 15», интегрировав систему с обеими конфигурациями 1С и внедрив мобильные терминалы сбора данных (ТСД).

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Руководство компании смотрит в будущее, и идея перейти на автоматизированный учёт принадлежит ему. К этому подтолкнули поиски возможных причин просрочки изготовления радиаторов — чтобы было понимание, где и на каком этапе задерживается то или иное изделие

Из огромного числа подрядчиков выбор пал на «ВИАНТ» — интегратора с опытом в автоматизации производственных предприятий. Команда провела аудит и выявила ключевые проблемы:

Отсутствие контроля за этапами производства — нет данных о времени начала и завершения операций.
Частые ошибки при комплектации — заказы требовали перепроверки.
Ручной документооборот — более 3 часов в день на заполнение бумажных форм.
Разрозненные системы — УНФ и УТ работали практически изолировано.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Нам нужно было не просто ПО, а система, которая "понимает", что такое производство. И от интегратора мы ждали не банальной установки программы, а то, что он вникнет в суть наших процессов

Так как производитель радиаторов участвует в эксперименте Честного ЗНАКа по маркировке, изначальный запрос также включал подходящее оборудование для считывания DataMatrix кодов. Чтобы не пришлось менять ТСД практически сразу после внедрения.

Кастомный механизм этапов

Стандартная схема учёта в «1С:УНФ» не подходила под специфику работы «Профкаста». Поэтому была разработана полностью кастомная система учёта производственного цикла на основе документа «Заказ на производство». Доработаны состояния документа, табличная часть и созданы кастомные бизнес-процессы в программном обеспечении Клеверенс.
Как это работает:
Создание заказа

Менеджер создаёт документ.
Начальник производства переводит его в статус «Принят в работу», указывает дату принятия в работу.
Плановая дата завершения рассчитывается автоматически — на основе норм времени для каждой категории продукции в карточке номенклатуры.

Печать и штрихкодирование

Генерируется кастомная печатная форма с ШК документа и штрихкодами для каждой позиции. Это — цифровой паспорт изделия.

Цикл по этапам: сборка — дробеструйная обработка — покраска — упаковка
На каждом этапе:

Сотрудник сканирует штрихкод документа на ТСД.
Сканирует позиции — фиксируется дата начала этапа.
После завершения — повторное сканирование: фиксируется дата окончания.
Плановая дата следующего этапа рассчитывается автоматически. Этапы идут последовательно, без возможности пропуска: после сборки изделие с печатной формой передаётся в следующий цех, где процесс повторяется.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Все заказы отражаются на терминале. Сканируем штрихкод — принимаем на этап. Нажали кнопочку на ТСД — закончили этап. Дальше изделие переходит на следующий этап. ШК продукции мы зашили в печатную форму заказа на производство, где напротив каждой номенклатуры есть QR. И если нужно завершить производственный цикл для конкретной позиции, достаточно считать этот QR код

Упаковка — ключевой этап
При завершении упаковки:

Настроена печать этикетки с уникальным кодом, которая наклеивается сразу.
Статус документа меняется на «Готово к отгрузке» (полностью или частично, в зависимости от упакованных позиций).
Создаётся документ «Производство», а на его основе — непроведённый документ «Перемещение запасов» со склада производства на склад готовой продукции.

Евгений Коваленко,
Руководитель проекта «ВИАНТ»

Совместно с заказчиком нам удалось построить полноценную автоматизированную систему учёта, где каждый этап — под контролем, а каждый радиатор — с цифровым паспортом

Полный цикл: как готовая продукция попадает от станка к клиенту

После завершения всех этапов производства изделие становится готовой продукцией, но его путь на склад и к клиенту не заканчивается. Для обеспечения непрерывности и прозрачности всего логистического цикла в «Профкаст» был построен сквозной цифровой поток, который синхронизирует производство, склад и продажи.
Благодаря интеграции «1С:УНФ», «1С:УТ» и «Склада 15», все операции выполняются с высокой точностью, а данные мгновенно обновляются. Это позволяет не просто отслеживать движение товара, но и гарантировать его полную комплектацию, своевременность выполнения и соответствие заказу.

Каждое действие — от приёмки на склад до финальной отгрузки — фиксируется в реальном времени

Сотрудник склада открывает документ «Перемещение запасов» на ТСД, сканирует позиции — и товар автоматически учитывается на складе готовой продукции. Факт приёмки фиксируется в реальном времени в 1С.

Евгений Коваленко,
Руководитель проекта «ВИАНТ»

Процесс отгрузки в 1С:УТ — типовой. Заказ клиента переходит в статус “К выполнению” и выгружается на ТСД. Далее кладовщик сканирует товары, система сверяет план и факт. И после подтверждения документ проводится, создаются “Реализация товаров и услуг” и “Счёт-фактура”. Приемка товаров от поставщиков также типовая: на основании заказа поставщику создаётся документ “Поступление товаров и услуг”

Инвентаризацию настроили таким образом, что проводить её можно быстро и без «планов» — опция отображения планового количества на экране ТСД отключена. Считывание штрихкодов производят по созданному в 1С, заполненному номенклатурой и выгруженному на терминал документу «Инвентаризация» (или «Пересчёт товаров» в УНФ). Когда процесс сканирования завершён — в документе фиксируется факт, а списание/оприходование выполняется вручную.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Интеграторы подготовили для нас подробные инструкции по выполнению операций. Сейчас мы готовимся к обязательной маркировке и настраиваем процессы, пока эксперимент ещё не завершён — маркировка в приоритете

Дополнительно интеграторы разработали специальный отчёт, отображающий все активные документы производства. Он позволяет:

Отслеживать, на каком этапе находится каждая позиция.
Видеть просроченные заказы.
Фильтровать по цеху, заказу, менеджеру.

Что получилось на практике

С момента запуска системы в «Профкаст» прошло несколько месяцев, и сегодня уже можно подвести первые итоги. Смело можно сказать, что цифровизация превратила склад в прозрачный, управляемый элемент производственной цепочки.

Малик Наталья,
Руководитель проекта компании «Профкаст»

Внедрение автоматизации положительно отразилось на прослеживаемости — мы теперь видим, сколько радиаторов изготавливается на каждом конкретном этапе и сколько времени на это уходит. Учёт стал точнее. Сейчас мастер нажимает 2-3 кнопки на ТСД — и у него создаётся документ. А раньше ждали, пока придет ТТН, пока это дойдет до экономиста. Экономия в 7-10 минут на каждый документ, которых за смену очень много

Ключевые достижения:

Сокращение времени выполнения заказов
Автоматическое создание документов перемещения и реализации сократило ручную работу, экономия 7–10 минут на документ
Реже ошибки при комплектации
Система проверяет соответствие при сканировании каждой позиции
Сокращение времени на инвентаризацию
ТСД позволяют быстро пересчитывать остатки с автоматической фиксацией в 1С
Полная прозрачность статусов заказов

Небольшие сложности и их решение

Одной из главных сложностей стало отсутствие единой маркировки на продукции. На производстве изделия маркируются вручную — наклейками или бирками, которые со временем отклеиваются. Это создавало определённые проблемы при сканировании.
Но интеграторы «ВИАНТа» нашли решение:

Внедрили наклейки с уникальным кодом для каждого изделия.
При сдаче со станка цеховой мастер теперь наносит метку и сканирует её — данные мгновенно попадают в 1С и мобильное приложение Клеверенс для ТСД.

Евгений Коваленко,
Руководитель проекта «ВИАНТ»

Самое сложное — было научить систему "думать как сборщик". Она должна понимать, что белый радиатор с нижним подключением — это не то же самое, что белый с боковым. Мы реализовали это через многоуровневую логику проверок. Теперь у каждого радиатора есть цифровой паспорт. Мы видим, где он произведён, какого цвета, какой комплект у него и куда он едет

Полезные уроки и важные выводы

Внедрение цифровых решений в «Профкаст» стало примером успешной автоматизации сложных производственных и складских процессов, устранившей узкие места в управлении заказами и повысившей прозрачность операций.
Опыт компании выделяет несколько уроков, полезных для других производственных предприятий:

Единая цифровая экосистема повышает эффективность. Интеграция «1С:УНФ», «1С:УТ» и мобильного ПО «Склад 15» позволила увязать производство, склад и продажи в единое цифровое пространство. Это сократило время на обработку документов на 7–10 минут на каждый, уменьшило ошибки при комплектации и обеспечило видимость статуса заказов в реальном времени.
Кастомизация под бизнес-процессы — залог точности. Стандартный функционал «1С:УНФ» не отвечал специфике «Профкаста». Кастомный механизм учёта этапов производства с доработанным документом «Заказ на производство» и штрихкодированием позволил отслеживать каждое изделие с учётом индивидуальных параметров, таких как цвет или тип подключения.
Штрихкодирование сокращает ошибки, но требует обучения. Использование ТСД и наклеек с уникальными кодами решило проблему идентификации продукции, особенно для заказов с индивидуальными характеристиками. Однако всё ещё возникающие ошибки человеческого фактора подчёркивают важность подготовки сотрудников к работе с технологиями.
Подготовка к маркировке экономит ресурсы. Участие в эксперименте Честного ЗНАКа и выбор совместимого оборудования позволили «Профкасту» подготовиться к обязательным требованиям ГИС МТ без замены техники, что сократило затраты и упростило переход.
Поэтапное внедрение повышает устойчивость изменений. Система инвентаризации настроена и готова к работе, но текущий приоритет отдан процессам маркировки. Такой подход подчёркивает важность расстановки приоритетов и постепенного внедрения сложных решений.

Автоматизация «Профкаста» показала, что комплексный подход с использованием ТСД, штрихкодирования и интеграции систем способен вывести управление производством и складом на новый уровень. Успех проекта зависит от тщательной проработки технического задания, учёта инфраструктурных ограничений и готовности сотрудников к изменениям. Этот кейс служит ориентиром для компаний, стремящихся к прозрачности, скорости и точности в своих процессах.

Склад 15

Программное обеспечение
для ТСД и 1С

Позволяет считывать штрихкоды с коробок, упаковок и палет на складах со всеми возможными товарными категориями. Склад 15 сразу после установки содержит готовые интеграции с конфигурациями 1С:Предприятие и коннекторы для всех возможных систем учета (от Excel до SAP).

Попробовать бесплатно

Получить консультацию