Маркировка полуфабрикатов и замороженной продукции: что нового в 2025–2026 году

• Актуальные этапы эксперимента по маркировке замороженной продукции и полуфабрикатов
• Будущие сроки введения обязательной маркировки: план на 2026 год
• Технологические вызовы маркировки замороженной продукции и пути их решения
• Интеграция ИТ-систем и производственные решения для маркировки
• Вопросы и ответы

Актуальные этапы эксперимента по маркировке замороженной продукции и полуфабрикатов

Начало пилотного проекта: ключевые сроки

С 2025 года в России стартует масштабный пилотный проект по маркировке замороженной продукции и полуфабрикатов. Эксперимент проводится поэтапно. С ноября начинается тестирование маркировки мясных полуфабрикатов, а с октября — глубокой заморозки, включая рыбу, овощи и фрукты. Завершение эксперимента ожидается к августу следующего года.

Инициатива направлена на проверку технологической готовности участников оборота продукции к запуску обязательной маркировки. Это время, когда бизнес может опробовать систему без штрафов, оценить удобство работы с цифровыми кодами, отладить процессы на производстве и в розничной торговле.

Какие категории продукции участвуют в эксперименте

Пилот включает целый ряд популярных в торговле товарных категорий. В их числе:

• Полуфабрикаты из мяса: пельмени, котлеты, мясные заготовки
• Замороженная продукция растительного происхождения: овощные смеси, фасованные ягоды, грибы
• Продукты из рыбы и морепродукты: филе, нарезка, рыбные полуфабрикаты

Эксперимент охватывает как продукцию в розничной упаковке, так и фасовку для HoReCa. Это важно для комплексной подготовки рынка, поскольку логистика, способы маркировки и учетные процессы у разных участников существенно отличаются.

Условия участия для бизнеса: бесплатные коды и возможности тестирования

Участие в эксперименте полностью добровольное. Компании, решившие подключиться к проекту, получают маркировочные коды бесплатно. Это снижает порог входа и позволяет малому и среднему бизнесу протестировать систему без существенных рисков и инвестиций.

Ключевая задача – протестировать интеграцию маркировки с уже существующими системами учета и оборудования. Компании могут:

• Настроить свои производственные линии на нанесение Data Matrix-кодов
• Обновить кассовое ПО для сканирования и передачи данных в систему
• Обучить персонал работе с новой технологией

Дополнительное преимущество – возможность заранее вникнуть в технические требования и избежать последующих ошибок в момент старта обязательной маркировки.

Значение эксперимента для подготовки к обязательной маркировке

Переход на обязательную маркировку неизбежен, и главная цель эксперимента — обеспечить плавную адаптацию рынка. Производители, дистрибьюторы и розничные сети смогут заранее опробовать все этапы: от получения кодов до их считывания на кассе.

Такой подход уже показал свою эффективность в других отраслях. Например, в сфере полимерных труб маркировка также начиналась с добровольного тестирования. Подробнее об этом опыте можно узнать в сравнительной статье о маркировке полимерной трубной продукции.

Чем активнее компании вовлекаются в пилот, тем более подготовленными они будут к моменту, когда маркировка станет обязательной. Технические сбои, нехватка оборудования или неготовность логистики — все это можно выявить и устранить в ходе эксперимента.

Бизнес, который начнет действовать уже сейчас, получит не только преимущество в подготовке, но и лояльность покупателей, уверенных в качестве и прозрачности продукции.

Будущие сроки введения обязательной маркировки: план на 2026 год

Мясные полуфабрикаты: обязательная маркировка с 1 марта 2026

Маркировка мясных полуфабрикатов станет обязательной уже с 1 марта. Это означает, что производители, импортеры и участники оборота должны будут внедрить инструменты отслеживания на каждом этапе — от упаковки до реализации конечному покупателю. К таким продуктам относятся, например, пельмени, котлеты, фарш, бифштексы и прочие категории, популярные на рынке замороженной продукции.

Специалистам важно заранее оценить готовность производственных линий и логистических цепочек. Использование решений для автоматической идентификации и учета уже показывает эффективность в ритейле, а при переходе на обязательную маркировку — станет основным фактором устойчивости бизнеса.

Замороженные овощи, ягоды и морепродукты: сроки по группам

С сентября под обязательную маркировку попадёт целый ряд пищевой продукции, которая ранее не контролировалась на уровне единичной упаковки. В частности, это:

• Замороженные овощи (брокколи, фасоль, кукуруза, миксы)
• Замороженные ягоды и фрукты (вишня, клубника, манго, ананасы)
• Морепродукты и рыба в замороженном виде (кальмары, мидии, филе трески)

Такая сегментация вводится для поэтапной адаптации поставщиков к новым требованиям. Компании смогут заранее подготовиться, отладить процессы нанесения, а также интеграции маркировки в ИТ-системы.

Тем, кто уже сталкивался с маркировкой товаров для дома и интерьера, будет проще разобраться с новыми правилами. Полезный материал по подготовке к обязательной маркировке вы можете найти в сопутствующей статье.

Колбасные изделия и субпродукты: расширение номенклатуры

Октябрь станет точкой входа в обязательную маркировку для сегмента колбасной продукции. Под контроль попадут варёные, копчёные, полукопчёные и сырокопчёные изделия, а также паштеты и колбасы в нарезке. В августе же намечено расширение перечня на субпродукты и животные жиры — это важный шаг, учитывая масштаб этого сегмента в пищевой промышленности.

Категория	Планируемый срок запуска
Субпродукты и жир	Август
Колбасные изделия	Октябрь

Учитывая широкий ассортимент и высокую оборачиваемость такой продукции, важно заранее внедрить системы сопровождения маркировки в торговых точках, особенно у дистрибьюторов и сетевого ритейла.

Законодательная база и правовые акты

Все нововведения регулируются распоряжением Правительства РФ № 792-р — это базовый документ, который формирует перечень категорий, подлежащих маркировке. По мере включения новых товарных групп, документ актуализируется. Данные по кодам, способам нанесения и форматам кодов маркировки разрабатываются совместно с операторами и органами контроля.

Для бизнеса это означает необходимость не только технической модернизации, но и регулярного мониторинга изменений нормативной базы. Только с такой системой подхода можно избежать рисков остановки поставок или блокировки продукции на складе.

Технологические вызовы маркировки замороженной продукции и пути их решения

Проблема приклеивания этикеток на замороженную упаковку

Работа с замороженной продукцией предъявляет особые требования к этикетированию — стандартные клеевые основы просто не справляются. После шоковой заморозки или длительного хранения упаковка покрывается влагой, а иногда даже инеем, и обычная этикетка попросту не прилипает или отклеивается при первой же транспортировке.

Решение — этикетирование до момента заморозки. На этом этапе продукция сухая, а температура выше нуля, что позволяет использовать криогенные клеи, специально разработанные для устойчивости к низким температурам и влажности. Такие клеи сохраняют адгезию даже при -20 °C и ниже.

Дополнительно всю маркировку можно наносить на внешнюю транспортную упаковку или же использовать заранее напечатанные термоэтикетки с переносом информации на линиях фасовки.

Считываемость кода Data Matrix сквозь наледь и иней

Даже если с нанесением этикетки всё прошло хорошо, следующая проблема — это считывание кода, например, в момент приёмки или отгрузки. Иней и конденсат на поверхности упаковки и этикетки могут исказить изображение Data Matrix.

Чтобы избежать ошибок в просканировании, применяют так называемую инвертированную печать — белый код на чёрном фоне. Он более контрастен и лучше читается в сложных условиях. Также стоит учитывать особенности типографии: применять печать, устойчивая к влаге и истиранию.

Ключ к стабильному сканированию — это грамотная интеграция процесса печати и постоянный визуальный контроль качества на линии.

Весовой товар: как маркируются пельмени или рыба по весу

Замороженные продукты нередко реализуются в виде весового товара. Классический пример — пельмени, рыба, морепродукты. Для таких категорий необходимо, чтобы Data Matrix код содержал вес и цену каждой конкретной упаковки.

Здесь на помощь приходят весовые комплексы и интегрированные станции печати. Как только товар размещается на весах, данные передаются в систему маркировки и сразу же наносятся этикетка с индивидуальной информацией.

Это особенно актуально для предприятий, реализующих продукцию с собственного производства или с коротким логистическим циклом.

Тип продукции	Особенности маркировки
Пельмени на развес	Этикетка с точным весом, сроками и кодом Data Matrix
Филе рыбы в заморозке	Индивидуальное взвешивание и печать перед отправкой
Мясные полуфабрикаты	Маркировка в момент фасовки до заморозки

Устойчивость кода при транспортировке: выбор правильной печати

После нанесения маркировки товару предстоит пройти тест на выживание — от загрузки в морозильники до попадания на прилавок. И на каждом этапе этикетка должна оставаться читаемой. Стандартные чернила и даже термоэтикетки часто не выдерживают таких условий: стираются, блекнут, отклеиваются.

Поэтому главным инструментом в технологиях будущего становятся термотрансферные принтеры, которые печатают с использованием риббонов на основе смолы (Resin). Такие риббоны обеспечивают максимальную стойкость к трению, влаге и перепадам температур. Особенно это важно для крошечной, но информативной матрицы 2D-кода.

Важно понимать: плохое качество маркировки нарушает требования закона и создает риски попадания товара в "серую" зону. Это особенно критично в период глобального перехода к цифровой прослеживаемости. Подробнее о том, как эти изменения затрагивают мясную категорию, можно прочитать здесь.

Успешная маркировка замороженных товаров требует комплексного подхода: не только применения устойчивых материалов, но и настройки бизнес-процессов на всех этапах — от фасовки до логистики. Промедление с адаптацией только увеличит расходы и риски в предстоящем периоде внедрения новых требований.

Интеграция ИТ-систем и производственные решения для маркировки

Скоростные линии: как успевать маркировать до 120 упаковок в минуту

На сегодняшний день многие производители полуфабрикатов переходят на высокоскоростные линии упаковки. Работа на скорости до 120 упаковок в минуту требует не только устойчивого оборудования, но и точной, надежной системы маркировки. Чтобы справляться с такими объемами, необходимы современные аппликаторы и модули технического зрения, которые контролируют качество нанесения кодов в режиме реального времени.

Автоматический контроль изображений позволяет мгновенно выявлять брак, снижать количество переработки и поддерживать соответствие требованиям системы «Честный ЗНАК». Производственные линии должны быть интегрированы с ИТ-платформой предприятия, позволяя автоматически получать, регистрировать и отправлять данные о маркировке.

Связка систем "Честный ЗНАК" и "Меркурий"

Для компаний, работающих с мясными и рыбными продуктами, наличие интеграции между «Меркурием» и системой маркировки становится обязательным условием. Без этого обеспечить соответствие законодательству и скорости документооборота практически невозможно.

Оптимальное решение — построение ИТ-модулей, автоматически связывающих ветеринарно-сопроводительный документ (ВСД) из «Меркурия» с кодом маркировки, генерируемым и передаваемым в «Честный ЗНАК». Это позволяет обеспечить сквозную прослеживаемость происхождения продукции и упростить контроль.

Процесс	Интеграционный механизм
Получение ВСД	Через API «Меркурия» в ИТ-систему производителя
Сопоставление с партиями упаковки	ПО на производственной линии синхронизирует данные
Формирование кода маркировки	Интеграция модуля генерации кодов с ВСД
Отправка сведений в «Честный ЗНАК»	ИТ-платформа передаёт данные через операторов

Требования к оборудованию и ПО сегодня и в будущем

Маркировочное оборудование должно быть не только точным, но и адаптированным под новые форматы упаковки и технологии в производстве. Особенно это касается лотков с пленкой, замороженных моноблоков и скин-упаковки, где поверхности маркировки часто нестандартные. Производители уже тестируют решения, способные печатать коды на сложных рельефных поверхностях без потери читаемости.

Что касается программного обеспечения, важны три характеристики:

• Совместимость с ЕГАИС, ФГИС «Меркурий» и «Честным ЗНАКОМ»;
• Гибкость для доработок под специфику предприятия;
• Возможности быстрого масштабирования под увеличение объемов выпускаемой продукции.

Дополнительно стоит предусмотреть возможность резервного хранения информации о маркировке и эфемерных данных ВСД. Это поможет минимизировать потери в случае технических сбоев или нестабильного интернета на производстве.

Выводы: почему важно участвовать в пилоте до 2026

Пилотный проект — это не формальность, а возможность проверить работоспособность всей цепочки маркировки еще до официального запуска. Производитель получает шанс точно определить нужное оборудование, адаптировать ИТ-систему, оценить нагрузку при высокой скорости упаковки и выявить узкие места.

Участие в пилоте снижает риски отказа системы в момент окончания переходного периода. Это особенно важно для предприятий с широким ассортиментом, нестандартной упаковкой или нестабильным интернет-соединением в местах производства. По сути, пилот дает шанс настраивать процессы «в боевом режиме», но без санкций и срочных доработок.

Те, кто активен сегодня — адаптируются завтра без лишней нагрузки. Остальные столкнутся с реализацией сложной схемы в сжатые сроки, что может повлиять не только на поставки, но и на репутацию компании.

Вопросы и ответы

Количество показов: 44