Зачем нужна маркировка инвентаря на складах и в индустрии

12 сентября 2024 15 минут на прочтение 16
Почепский Олег
Автор статьи
Почепский Олег
Бизнес-аналитик направления маркировки
Маркировка инвентаря на складе

Содержание

Зачем нужна маркировка инвентаря на складе

Маркировка инвентаря на складе — это один из ключевых элементов управления логистическими процессами. Без четкой системы маркировки инвентаризация становится затруднительной, а учет оборудования и запасов — неточным. Потери, ошибки в перемещении ТМЦ, простои — всё это следствия отсутствия контроля и идентификации.

Маркировка позволяет:

  • Повысить точность учёта складских запасов.
  • Сократить время на инвентаризацию.
  • Контролировать местоположение оборудования и инвентаря.
  • Упростить ввод в эксплуатацию, перемещение и списание ТМЦ.

Особенно критичной маркировка становится в производственных структурах, где инвентарь регулярно перемещается между подразделениями. Подробнее о специфике маркировки уборочного инвентаря можно прочитать в этой статье.

Система маркировки склада и его оптимизация

Маркировка складского инвентаря — это не просто наклейка на предмет, а часть целой системы складского учета. Она должна быть интегрирована в процессы управления товаром, перемещения, хранения и обслуживания оборудования.

Типичная система маркировки склада включает:

  • ID-маркеры — уникальные номера, присвоенные каждому элементу.
  • Штрихкоды и QR-коды для машинного распознавания.
  • RFID метки для беспроводной идентификации даже в опасных зонах.
  • Программное обеспечение для учета и интеграции с ERP/CRM-системами.

Благодаря системе маркировки можно оптимизировать складские процессы, сократить количество ручного труда и повысить скорость обработки заказов. Особенно это ощутимо при курсовых операциях, таких как приемка и отгрузка, где каждая минута важна.

Способы маркировки оборудования и инвентаря на складе

Существует несколько распространенных способов маркировки складского оборудования и инвентаря, и выбор зависит от условий эксплуатации, стоимости предмета и целей учета.

Популярные методы:

МетодПреимуществаПрименение
ШтрихкодированиеНедорого, масштабируемоМаркировка палет, коробок, стеллажей
RFID меткиНе требует видимости, высокая точностьОборудование, опасные зоны, быстрая инвентаризация
Гравировка/выжиганиеУстойчивость к износуИнвентарь в агрессивной среде, металл

На складе может использоваться сразу несколько типов идентификаторов. Например, для дорогостоящего электрического оборудования подходит RFID метка, а для ящиков с болтами — простая самоклеящаяся этикетка со штрихкодом.

Система маркировки склада

Учет и контроль складского инвентаря

Учет складского инвентаря невозможен без точной и полной идентификации. Именно маркировка становится базой для автоматизированных систем ТОиР (технического обслуживания и ремонта), списания, перемещения и внутренней логистики.

Контроль инвентаря на предприятии проводится с помощью регулярных инвентаризаций. Когда каждый объект промаркирован, процесс сводится к сканированию и сверке. Это позволяет:

  • Обнаруживать недостачу в режиме реального времени.
  • Следить за длительностью эксплуатации оборудования.
  • Устанавливать виновников потерь или порчи имущества.

Складская маркировка важна на всех этапах жизненного цикла: от приемки до списания. Конечная цель учёта — полнота и достоверность данных, а значит — контроль издержек компании.

Автоматизация и RFID-системы в маркировке

Автоматизация склада — глобальный тренд 2025 года. И именно маркировка становится ключевым компонентом процессов. RFID метки на складе — это уже не будущее, а реальность, особенно на логистических терминалах, в дистрибуции и FMCG.

Автоматизированные системы на базе RFID позволяют:

  • Проводить инвентаризацию за минуты вместо дней.
  • Осуществлять сквозной контроль перемещения товара по складу.
  • Повышать безопасность производственных процессов (например, запрещать вынос оборудования без авторизации).

Штрихкодирование товаров по-прежнему остается актуальным, особенно для недорогих объектов. Но в зонах с высокими требованиями к скорости или безопасности RFID выигрывает по всем параметрам.

Идентификация и маркировка в логистике

Маркировка в логистике охватывает не только складской, но и транспортный этап. Важно, чтобы каждый товар, оборудование или упаковка были идентифицированы на всех точках маршрута: от поставщика до конечного клиента.

Типичный пример — международная или межрегиональная логистика, где товар приходит на центральный склад и далее перераспределяется по филиалам. Эффективная система идентификации помогает отслеживать движение, снизить риски потерь и упростить документооборот.

Идентификация складских товаров особенно критична при кросс-докинге или экспресс-доставке. Промаркированный товар не требует ручной проверки — система всё делает автоматически, от приёмки до отгрузки.

FAQ по маркировке инвентаря на складе

Что такое маркировка инвентаря на складе?

Это процесс нанесения уникальных идентификаторов на складской инвентарь для учёта, отслеживания и контроля движения внутри складских и производственных помещений.

Какие способы маркировки используются на складах?

В зависимости от задач используются штрихкоды, QR-коды, RFID метки, гравировка, лазерное выжигание и цветовая классификация.

Зачем нужна RFID маркировка?

RFID маркировка обеспечивает бесконтактное считывание, высокую скорость и точность инвентаризации, а также позволяет взять под контроль дорогостоящие или перемещаемые ресурсы.

Как автоматизировать инвентаризацию на складе?

Необходимо внедрить маркировку (штрихкоды или RFID), установить сканеры и использовать складскую WMS-систему с возможностью учета и внутреннего документооборота.

Какие требования к маркировке оборудования на складе?

Маркировка должна быть устойчива к износу, влаге и перепадам температур, а также быть читаемой сканерами на всех этапах логистической цепочки.

В итоге, складская маркировка — это не затратная мера, а инвестиция в контроль, скорость и прозрачность. Правильно реализованная система маркировки позволяет бизнесу масштабироваться и не терять ресурсы в хаосе складских процессов. В 2025 году такие решения становятся базовым стандартом для современных логистических и производственных компаний.


Количество показов: 16

Статьи по схожей тематике