Главная

Кейсы клиентов

ЛЕНТА

Пройдите короткий опрос
и за 3 шага узнайте стоимость автоматизации в вашей компании!

Результаты опроса помогут рассчитать стоимость готового решения точнее

Пройдите короткий опрос и за 3 шага узнайте стоимость автоматизации
в вашей компании!

Система «Честный ЗНАК» с 2019 года позволяет отслеживать весь «жизненный путь» товара — от изготовителя до покупателя, от ввода в оборот до списания или вывода из оборота. Так как в «ЛЕНТЕ» продаются товары иностранного производства, то и контролировать правильно ли промаркирована продукция федеральная торговая сеть должна самостоятельно.

Заказать коды маркировки, отправить поставщику, оклеить продукцию, ввезти товар в Россию, проверить DataMatrix на таможне, принять на складе и распределить по магазинам — на первый взгляд ничего сложного. Если не заниматься всем этим вручную.
А именно так и происходил процесс маркировки у производителя в Китае, который затягивался на неделю.

Настроить программное обеспечение удалённо вполне реально. Подобрать оборудование гораздо сложнее. Но и эту задачу можно решить, если знать «с какой стороны подступиться».

В 2020 году федеральная торговая сеть «ЛЕНТА» выставила тендер на доработки программного обеспечения. Основная задача — маркировка товаров в Китае. То есть, ПО «Кировка: Зарубежный склад» готовилось к работе в Китае. Весь цикл операций — распечатка кодов, сканирование меток, агрегация и отгрузка — должен был выполняться не в России.

После того, как «ЛЕНТА» и «Клеверенс» заключили договор о сотрудничестве, выяснилось, что выгрузка данных по поставщикам на сервер Mobile SMARTS невозможна. Для этого потребовалось бы полностью перенастраивать SAP и делать специальные таблицы. Поэтому приняли решение внести доработки в программное обеспечение для терминалов сбора данных.

Решение

«Клеверенс» фактически стал оператором «ЛЕНТЫ» в Китае по поддержке всей системы маркировки. Специально настраивали сообщение с ОМНИ, чтобы во время использования не было запинок и всё работало как часы. Например, расписывали детально весь процесс запуска нового производства: порядковый номер, название, количество терминалов, количество лицензий «Клеверенс», количество лицензий VPN, связь с конкретной базой данных, какое программное обеспечение использовать, откуда его скачать, мануал для установки и т. п.

Требование к таким проектам в Китае одно — нужно приехать и на месте заниматься внедрением в режиме реального времени. Только у «Клеверенс» уже был такой положительный опыт — с компаниями CROCS и BURBERRY. Возможности отправить представителей в Поднебесную весной 2020 года у «ЛЕНТЫ» не было. Поэтому приняли решение работать удалённо.

Терминалы сбора данных — как отдельная часть истории: ТСД, выпущенные в Китае и в России, — разное оборудование с разной прошивкой. Сделать так, как было в предыдущих проектах: приобрести в Китае, привезти в РФ, протестировать, интегрировать с Mobile SMARTS и свободно ввести в работу — не получилось. Как и не удалось взять оборудование в России и отправить в Китай. Производителям пришлось самостоятельно закупать терминалы в Поднебесной.

Партнёр «ЛЕНТЫ» в Китае совместно со специалистами «Клеверенс» несколько дней тестировал ТСД через удалённое подключение. И только после получения удачных результатов закупили терминалы сбора данных Zebra TC25 и Zebra TC26.

Принтеров для печати этикеток в Китае нет. PDF-файл с кодами маркировки заранее отправляется по e-mail производителю, далее ответственный сотрудник распечатывает в типографии, условно, тысячу листов. Упаковщики вырезают марки и клеят на товар.

«Сам процесс у нас выглядел следующим образом: «ЛЕНТА» высылает в точку по одному IP-адресу все данные и выгружает их через SAP PI. Для нас эта точка — специальный IIS-сервер (интернет сервер). И он уже «смотрит», куда всё это должно попасть. Затем распределяет через специальную базу, которую мы тоже сделали: что-то уходит одному производителю на конкретный IP-адрес, что-то — второму и так далее.

И таким образом раскидывает всё веером по адресам. То есть механизм диспетчеризации на какую базу данных должны пойти задания по маркировке и откуда они должны вернуться в «ЛЕНТУ» — это делает «Клеверенс». Некий алгоритм распределения.

Для всего этого мы делали инструкции, проводили удалённое обучение. Каждый день, в течение года практически, на проекте было занято по 2—3 специалиста «Клеверенс».

Еженедельно проводились часовые совещания с представителями сети гипермаркетов по SAP. Группой по 5-7 человек мы обсуждали как и что выполнять, проговаривали голосом все детали. «ЛЕНТА» не работает в офф-лайне: чтоб их специалисты сели, проработали какую-то часть и прислали нам. Нет! Они всё скрупулезно проговаривают. Для нас это была полная неожиданность. Потому что обычно заказчики хотят завершить внедрение, а здесь нет — нужно сначала всё проработать, проговорить. Относительно передачи информации в нашу техподдержку — по тому же принципу: расписать, описать, проинструктировать» — рассказал Владимир Удалов.

Был реализован механизм передачи больших пакетов через веб-сервисы, обходя систему фильтрации контента (пакетная передача данных).

Обмен данными инициируется внешней системой. В данном случае внешняя система инициирует выгрузку/загрузку данных через REST API на основе протокола OData.

Мобильное приложение Mobile SMARTS — пассивная часть системы (не выдает операционные команды в сторону SAP PI, но принимает и обрабатывает данные, выставляет статусы обработки документов и таблиц).

SAP PI — активная часть системы (передает данные, забирает данные из МП Mobile SMARTS, основываясь на результатах опросов выставленных статусов в МП Mobile SMARTS).

Задание попадает к оператору из SAP через пакетную загрузку. И может быть включать в себя 40 тысяч позиций. Таких параллельных заданий может быть от 3 до 6 за раз. Максимально протестированное задание с «Клеверенс» — 200 тысяч товара.

«Кировка: Зарубежный склад» позволяет отслеживать перекрещивающиеся задания: если в трёх заданиях есть белые сапоги одного размера, то марки можно перекладывать. Если же такого товара нет в задании, программное обеспечение не позволит завершить операцию. На экране терминала появится уведомление об ошибке, с предложением найти другой КМ.

Производство получает своего рода «задания»: собрать в короб красные сапоги 36 размера, например, или зелёные сапоги 40 размера. Софт «Клеверенс» это задание не проверяет. Оператор собирает короб по факту — с листа с заданием. Правильность выполнения контролирует менеджер.

Руководство по автоматизации магазина
будет отправлено на указанный адрес

Екатерина Сучкова

Специалист по автоматизации

Заполните форму для
получения PDF руководства

Результаты

«Клеверенс» позволил автоматизировать процесс маркировки одежды и обуви на производстве в Китае, снизить списание неверно промаркированных товаров, избежать сложностей при приёмке и свести практически к нулю ошибки в DataMatrix кодах. В дальнейшем планируется расширить работу с маркированным товаром на молочную продукцию, велосипеды и воду. Теперь весь процесс маркировки выполняется за 2 дня вместо недели.

Собрать за два дня партию из 13 тысяч пар обуви силами одного сотрудника и реестр марок без единой ошибки — вот результат, которого удалось добиться.

Сейчас процесс сбора заказа у поставщика в Китае выглядит следующим образом:
- В SAP ERP создается запрос на подбор марок на основании предзаказа от «ЛЕНТЫ»;
в Государственную систему мониторинга товаров отправляется запрос на ввод в обращение кодов маркировки;
- далее в «Кировка: Зарубежный склад» через SAP PI выгружаются данные по товарам из SAP ERP;
софт «Клеверенс» принимает и обрабатывает данные, выставляет статус обработки документов и таблиц;
- SAP PI передаёт и забирает данные из «Кировка: Зарубежный склад», основываясь на статусах;
каждому новому запросу на подбор марок присваивается №;
не взятые в работу запросы можно изменять;
- оператор может работать только с активными запросами для своего производства. При этом у него нет возможности вносить изменения через «Клеверенс» и нет доступа к запросам других поставщиков;
- информация о готовности заказа и полной укомплектованности отгрузки отражается в «Кировка: Зарубежный склад»;
- SAP PI запрашивает информацию о готовности инвойса по расписанию. И передаёт в систему маркировки при наличии готовых документов;
- далее информирует об обновлении статуса запроса и присваивает номер документу инвойса, который получает статус «Подтверждён»;
- отгрузка товара по запросу возможна только после получения подтверждающего статуса;
при возникновении ошибок в интеграционных процессах SAP PI отправляет e-mail ответственным сотрудникам.
- При неправильной маркировке был риск, что «ЛЕНТА» понесёт дополнительные расходы.

за 2 дня

один сотрудник собирает партию 13000 пар обуви

x 3,5 раза

быстрее выполняется весь процесс маркировки

на 99%

исключены ошибки оператора на складе