Как организовать мойку оборотной тары на предприятии

• Зачем мыть оборотную тару: гигиена и требования
• Технологические процессы мойки оборотной тары
• Инструкции и контроль качества мойки
• Автоматизация и современные решения
• Вопросы и ответы

Зачем мыть оборотную тару: гигиена и требования

Риски загрязнения продукции

Оборотная тара — это упаковка, которая используется многократно: пластиковые или металлические ящики, лотки, палеты и контейнеры. Такая тара постоянно перемещается между складами, торговыми точками или производственными участками, и в процессе эксплуатации она контактирует с различными поверхностями, продуктами, руками персонала и транспортом. Без регулярной очистки она становится источником загрязнения продукции и причиной распространения бактерий, плесени, пыли.

Для предприятий пищевой отрасли это особенно критично: остатки органики и повышенная влажность внутри ящиков могут привести к размножению патогенов и порче товара. Даже в непищевых сферах, например, при хранении косметики или электроники, грязная тара может нарушать внешний вид, упаковку и товарный вид продукции.

Нормативные акты по мойке тары

Вопросы чистоты и санитарной обработки тары регулируются рядом санитарных и отраслевых норм. Пищевые производства ориентируются на требования технических регламентов Таможенного союза, например, ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции", а также на внутренние санитарные инструкции.

Также учитываются положения ГОСТов и стандартов предприятий, регламентирующих как сам процесс мойки, так и периодичность очистки, состав моющих средств, контроль остатков после обработки. Например, тара, соприкасающаяся с продуктами без упаковки, должна в обязательном порядке проходить дезинфекцию после каждого цикла использования.

Перечень тары, подлежащей обязательной очистке

Не вся тара требует одинакового внимания. Основной упор делается на упаковку, которая:

• находится в прямом контакте с товаром (например, хлебные лотки, молочные контейнеры);
• используется в зонах с особыми санитарными требованиями — пищевые цеха, фармацевтические производства, логистика косметики;
• служит для многократного оборота, без замены упаковки после каждой перевозки;
• хранится на открытых складах или транспортируется на дальние расстояния;
• имеет сложную геометрию и труднодоступные зоны, где может скапливаться грязь и влага.

В таких случаях логично внедрять отдельный цикл обработки, с применением автоматических моек или ручной чистки по утвержденным регламентам.

Ответственные за чистоту тары

Организация мойки тары — это зона ответственности службы логистики, склада либо производственного отдела, в зависимости от масштаба предприятия. Подразделение, которое управляет оборотной тарой, обязано не только контролировать сам процесс мойки, но и фиксировать его в учетных системах, связывая каждую единицу тары с актами дезинфекции или мойки.

Часто при создании маршрутов движения тары возникает вопрос: кто именно должен осуществлять очистку — поставщик, покупатель или третья логистическая компания? Ответ зависит от схемы оборота. Если тара остается собственностью производящего предприятия, то ответственность обычно несёт именно оно.

Для систематизации процессов хранения, перемещения и обслуживания упаковки применяются современные методы маркировки и отслеживания, о которых подробнее рассказано в этой статье о транспортной таре и классификации упаковки.

Во многих крупных компаниях прописаны должностные инструкции для оператора мойки тары, назначен ответственный технолог, ведутся журналы контроля чистоты. Это упрощает контроль и снижает риски брака, рекламаций и потерь в логистике.

Технологические процессы мойки оборотной тары

Температура, моющие средства и дезинфекция

Качество мойки оборотной тары напрямую зависит от соблюдения ряда технологических параметров — в первую очередь, температуры воды, концентрации моющих средств и корректного этапа дезинфекции. Для эффективного удаления загрязнений при предварительной и основной мойке температура воды в большинстве случаев должна находиться в пределах 45–65°C. Это позволяет растворить жировые и белковые остатки, если речь идёт, например, о транспортировке пищевых продуктов.

Выбор моющего средства зависит от материала тары: для пластика — менее агрессивные щелочные составы, для стекла — щёлочные и кислотные, учитывая устойчивость к воздействию растворов. Внутренние регламенты часто предусматривают двухэтапную мойку: сначала с применением моющих компонентов, затем с обязательной дезинфекцией. Для дезинфекции используют хлорсодержащие средства или четвертичные аммониевые соединения — они удаляют до 99,9% бактерий и вирусов при правильной экспозиции и температурном режиме.

Этапы мойки: механическая и химическая очистка

Процесс мойки тары условно разделяется на несколько основных этапов, каждый из которых выполняет конкретную функцию.

• Механическая очистка — удаление крупных загрязнений, остатков продукции и мусора с помощью струй воды или вращающихся щёток. Это подготовительный этап, который облегчает последующий процесс мойки.
• Химическая мойка — основной этап, в котором происходит разложение и удаление загрязнений с помощью химических реагентов. Здесь важно соблюдать время воздействия и температуру раствора.
• Полоскание — удаление остатков моющего средства. Обычно промывка ведётся проточной водой, часто — с подогревом.
• Дезинфекция — особенно важна при работе с оборотной тарой для пищевой, фармацевтической или косметической продукции. Это заключительный этап перед сушкой или отправкой тары в зону хранения.

Важно также обеспечить правильное хранение тары после мойки. Об этом более подробно рассказано в сопутствующем материале о требованиях к хранению оборотной тары.

Машины для мойки оборотной тары

Мойка в производственных условиях редко проводится вручную — это затратно по времени и неудобно. Современные машины для мойки тары автоматически выполняют все этапы технологии, что позволяет экономить ресурсы и поддерживать стабильное качество очистки.

Типовые категории моечного оборудования:

Современные машины оснащаются распылителями высокого давления, контроллерами концентрации моющих растворов, а также системами повторного использования воды, что важно для оптимизации затрат на водоснабжение.

Обработка пластиковых и стеклянных тары

Пластиковая тара требует деликатного обращения. Большинство контейнеров из ПНД или полипропилена поддаются многоразовому использованию, но при этом чувствительны к перегреву и агрессивным химикатам. Чтобы избежать деформации, температура воды не должна превышать 55°C, а время воздействия химии — строго регламентировано. При выборе дезинфицирующего средства стоит ориентироваться на состав без спиртов и кислот.

Стеклянная тара легче поддаётся очистке, но требует особого обращения на этапе механической мойки и транспортировки из-за риска повреждения. Зато она выдерживает высокотемпературную дезинфекцию (до 80°C) и позволяет использовать щёлочные промывочные растворы с более высокой концентрацией.

При планировании мойки на предприятии важно учитывать характеристики используемой тары, объёмы обработки и нормативные требования. Это основа для выбора подходящего оборудования, режимов мойки и составов химии.

Инструкции и контроль качества мойки

Как разработать внутреннюю инструкцию

Четкая и понятная внутренняя инструкция по мойке оборотной тары — ключ к системной работе персонала и гарант чистоты. Она должна учитывать специфику вашего предприятия: тип продукции, материалы тары, особенности производственного цикла. Важно не просто составить правила, а внедрить их в ежедневную практику.

Хорошая практика — прописывать процесс пошагово: от приёма грязной тары до её возврата в чистую зону. Используйте понятные формулировки, избегайте двусмысленности. Включите следующие элементы:

• Кто и когда отвечает за сортировку и первичную очистку
• Чем и при какой температуре моется тара
• Периодичность полной санитарной обработки
• Методы контроля чистоты (визуально, по чек-листу, с применением тестов)
• Ответственные за контроль качества чистки

Также учтите нормы СанПиН для вашего сектора и требования HACCP, если речь идет о пищевом производстве.

Журнал учета и осмотра чистоты

Даже самая продуманная инструкция бесполезна, если не фиксировать фактические результаты. Журнал учета чистки тары помогает отслеживать исполнение процессов и выявлять слабые места. Он нужен и при внутренних проверках, и при внешнем аудите.

Форма журнала может быть как бумажной, так и цифровой — в зависимости от цифровизации процессов. В журналах обычно отражаются:

Еще одна задача журнала — отслеживание повторяющихся нарушений. Это база для корректировки процессов и обучения персонала.

Штрафы за нарушение процесса мойки

Мотивация важна не только в виде премий. Если речь идёт о гигиене, то нарушение инструкций может повлечь за собой убытки всего предприятия — особенно в пищевой отрасли или фарме. Поэтому система штрафов вполне обоснована.

При внедрении дисциплинарных мер важно сохранять баланс. Не должно быть мести, только управляемая система последствий, о которой сотрудники заранее уведомлены. Пример системы:

• Первое нарушение — устное предупреждение и дополнительное обучение
• Повтор — письменное предупреждение и временное отстранение от мойки
• Систематические нарушения — денежный штраф или перевод на другую функцию

Эти меры эффективны только при регулярной проверке качества, иначе они становятся формальностью.

Примеры документации

Всю цепочку мойки нужно документально сопровождать. Помимо инструкции и журнала, используются также чек-листы, акты проверки, графики мойки. 

Он позволяет быстро оценить выполнение всех этапов. Если мойка производится в несколько смен, лучше внедрить сменные листы передачи, чтобы избежать коммуникационных сбоев.

Если у вас уже организован учет оборотной тары, логично соединить мойку с логистической системой. Об этом подробнее можно прочитать в статье про учет возвратной тары.

Автоматизация и современные решения

Мойка тары: линия или отдельные станции

Выбор между линией мойки и отдельными станциями зависит от масштаба производства и логистической архитектуры предприятия. Линия мойки — это комплексное решение, работающее как единый автоматизированный узел. Чаще всего её внедряют на крупных складах и распределительных центрах, где высокий оборот контейнеров требует непрерывной и быстрой обработки.

Отдельные станции подойдут для предприятий с невысокой загрузкой или когда нужен модульный подход. Такие станции могут быть размещены ближе к точкам загрузки и разгрузки, снижая время транспортировки тары до мойки.

Основной плюс линии — автоматизация всех этапов: предварительная очистка, основная мойка, дезинфекция и сушка. Минусы — высокая стоимость внедрения и меньшая гибкость. Станции проще внедрить, но требуется больше ручного труда, а значит — больше зависимость от персонала.

Интеграция мойки в логистические процессы

Грамотная интеграция мойки в логистическую цепочку позволяет уменьшить простои оборотной тары и увеличить её оборачиваемость. Чистая тара должна быть доступна именно там, где её загружают. Для этого важна синхронизация между зонами разгрузки, моечными участками и зонами хранения чистой тары.

Пример оптимальной схемы: после выгрузки продукции тара сортируется и поступает на моечную станцию, а потом — сразу в буфер хранения чистой тары. Оттуда она доставляется прямиком в зону упаковки или отгрузки.

Особую роль играют транспортные системы (например, роликовые или цепные конвейеры), позволяющие автоматизировать доставку грязной тары на мойку и наоборот. Также важно учитывать график работы других участков – линия мойки должна работать синхронно с производственным циклом, чтобы не создавать узких мест.

Примеры оборудования (e.g. fsp mmot 150r)

На рынке представлено множество решений – от компактных моек ящиков до мощных туннельных линий. Один из популярных вариантов — модуль FSP MMOT 150R. Это туннельная машина, рассчитанная на мойку до 150 ящиков в час, с возможностью подключения сушильного модуля и системы автоматической подачи.

Ключевые характеристики, на которые стоит обратить внимание:

• Производительность (в зависимости от типа тары — от 100 до 1000 шт/час)
• Энергоэффективность и расход воды
• Компактность и возможность интеграции в существующую логистику
• Наличие систем дезинфекции и сушки

Также заслуживают внимания модульные решения, где мойка, сушка и дезинфекция собраны в отдельных блоках. Это позволяет гибко масштабировать систему под рост производственной нагрузки.

Экономическая эффективность автоматизации

Автоматизация мойки легко окупается при достаточном объёме оборотной тары. Основной эффект — снижение затрат на ручной труд, исключение простоев, улучшение санитарного контроля.

Также стоит учитывать, что автоматизированные системы проще включить в систему мониторинга и контроля: можно отслеживать загрузку, статус очистки, анализировать расходные материалы и планировать ТО. Всё это влияет на сокращение издержек и повышение общей эффективности логистики.

Вопросы и ответы