Производственный санитарно-гигиенический контроль: требования

Что такое производственный санитарно-гигиенический контроль

Определение и нормативная база

Производственный санитарно-гигиенический контроль — это система мероприятий на предприятии, направленных на предупреждение вредного воздействия производственной среды и трудового процесса на работников. Такие меры позволяют своевременно выявлять нарушения, обеспечивать охрану труда и поддерживать безопасные условия на рабочих местах.

На практике этот контроль реализуется на основании требований санитарного законодательства, Трудового кодекса, а также СанПиН и внутренних регламентов предприятий. С 2025 года актуализированы подходы к аттестации рабочих мест и оценке условий труда, и санитарно-гигиенический контроль стал обязательным элементом системы производственного контроля.

В рамках общей системы производственного контроля санитарный блок обеспечивает соблюдение норм микроклимата, вентиляции, уровней шума и освещенности. Подробнее о подходе к охране труда в целом можно прочитать в этой статье.

Цели и задачи контроля

Основная цель санитарно-гигиенического контроля — защита здоровья работников. Но контроль — это не просто бумажная отчетность. Он помогает:

• Идентифицировать вредные и опасные производственные факторы на рабочих местах;
• Оценить уровень их воздействия и соответствие нормативам;
• Принять меры по их снижению или устранению;
• Предотвращать профессиональные заболевания и аварийные ситуации;
• Обеспечивать эффективное функционирование систем вентиляции, измерение шума, пыли, загазованности и других факторов.

Контроль — это не разовая проверка, а постоянный процесс, встроенный в политику управления охраной труда.

Объекты санитарно-гигиенического контроля

Контролю подлежат как производственная среда, так и сами технологические процессы. Вот лишь некоторые из ключевых объектов:

Объект контроля	Что оценивается
Рабочие места	Уровень шума, освещенность, микроклимат, вибрация
Помещения	Чистота воздуха, наличие вентиляции и условий для отдыха
Технологические процессы	Выделение вредных веществ, температура и влажность
СИЗ (средства индивидуальной защиты)	Наличие, применение и соответствие рискам

Контролируются и такие зоны, как складские помещения, санитарно-бытовые помещения, столовые и душевые — там, где персонал проводит значительное время вне основной зоны труда.

Принципы организации процесса

Эффективный санитарно-гигиенический контроль строится по определённому принципу: системность, регулярность, объективность и документирование. При этом важно обеспечить не только формальный подход, но и реальное улучшение условий труда.

Контроль организуется внутренними службами охраны труда совместно с медицинскими организациями или специализированными лабораториями. Принципы организации включают:

• Разработку плана производственного контроля с учетом специфики предприятия;
• Регулярный мониторинг и измерения по утвержденному графику;
• Документирование всех результатов и нарушений;
• Принятие корректирующих мер, если выявлены отклонения от нормы;
• Оценку эффективности этих мер и пересмотр плана при необходимости.

Важно вовлекать в процесс не только специалистов по охране труда, но и руководителей подразделений. Только в этом случае санитарно-гигиенический контроль перестает быть формальностью и становится рабочим инструментом для снижения рисков.

Периодичность и проведение санитарного производственного контроля в организации

Правила составления графика

График санитарно-производственного контроля (СПК) — это не просто формальность, а управленческий инструмент, который позволяет системно подходить к оценке состояния условий труда и среды. Он разрабатывается с учётом специфики деятельности организации, количества производственных участков, категории работников, условий труда и применяемых материалов.

Создавая график, ориентируйтесь на производственный цикл и интенсивность выполнения операций, особенно тех, что связаны с выделением вредных факторов или потенциально опасными условиями. Отдельное внимание стоит уделить периодам с наибольшей загрузкой производства.

Обычно график составляется на календарный год и утверждается руководителем организации. При этом важно закладывать временные резервы на проведение внеплановых проверок — они могут понадобиться при изменении технологии, модернизации оборудования или по предписанию надзорных органов.

Ответственные за контроль

Организация санитарного контроля — зона ответственности конкретных специалистов. Назначение ответственных лиц должно быть оформлено приказом. Главным координатором обычно выступает специалист или отдел охраны труда, в крупных компаниях — служба производственной безопасности или внутренний эколог.

На практике распределение обязанностей может выглядеть так:

• Охрана труда — контроль микроклимата, освещенности, вентиляции;
• Инженер по технике безопасности — работа с опасными веществами и соблюдение правил работы в зонах риска;
• Производственный технолог — следит за стандартами на рабочих местах и соблюдением санитарных норм в процессе производства;
• Лаборатория (внутренняя или привлечённая) — проведение замеров и лабораторных исследований.

Ответственные исполнители не только проводят контроль, но и документируют проверки, хранят протоколы и формируют отчётность по СПК. Без системной работы координаторов обеспечить соблюдение санитарных требований невозможно.

Частота проверок микроклимата и среды

Частота проверок зависит от класса условий труда и интенсивности воздействия вредных факторов. При этом стоит ориентироваться на принципы, заложенные в СанПиН и методических рекомендациях. Например, замеры микроклимата в помещениях с постоянным пребыванием персонала рекомендуется проводить не реже одного раза в квартал.

Регулярность проверок может отличаться по типам факторов:

Контролируемый параметр	Рекомендуемая частота
Температура, влажность, скорость воздуха	1 раз в квартал
Освещенность	1–2 раза в год
Шум, вибрация	1 раз в полгода или при изменении условий
Химические вещества в воздухе	1–2 раза в год (чаще — при использовании вредных компонентов)

Важно реагировать на сезонные изменения. Например, летом многие предприятия сталкиваются с перегревом рабочих зон, а зимой — с недостаточностью вентиляции. Эти нюансы стоит отражать в графике проверок и отчётности.

Документальное оформление

Результаты проверок обязательно фиксируются. На каждое исследование оформляются протоколы или акты, в которых указываются дата, место, параметры условий и отклонения (если они есть). Эти документы подписываются ответственными лицами и хранятся в течении установленного внутренними регламентами срока, но не менее 3 лет.

Для анализа эффективности контроля и удобства руководства многие предприятия обязаны вести журнал СПК — как в бумажной, так и в электронной форме. Он позволяет быстро проверить, когда и где проводились измерения, что выявили и какие меры были приняты. Ведение журнала также упростит внутреннюю и внешнюю отчётность.

Рекомендуется использовать следующую структуру записей:

• Дата и место проведения;
• Контролируемый фактор;
• Метод измерения, наименование прибора;
• Полученные значения и сравнение с нормативными;
• Ответственное лицо и подпись;
• Принятые меры при выявлении нарушений.

Все протоколы и заключения желательно систематизировать по папкам или в электронных базах, особенно если организация участвует в тендерах или проходит сертификации — качественно оформленная документация может стать конкурентным преимуществом.

Производственный контроль условий труда и охраны труда

Связь с программами по охране труда

Производственный контроль — неотъемлемая часть системы управления охраной труда. Он обеспечивает реальную обратную связь между планами по охране труда и их фактическим выполнением. Без него невозможно оценить, насколько безопасны условия на рабочих местах, работают ли средства защиты и соответствует ли производственная среда установленным нормам.

Контроль встраивается в программы охраны труда на разных стадиях: от выявления опасных факторов до анализа производственного травматизма. Например, при разработке инструкций по охране труда, данные производственного контроля позволяют указать, какие опасности реально присутствуют и как их избежать. Это делает документы не "для галочки", а по-настоящему рабочими.

Кроме того, результаты контроля напрямую влияют на решения по модернизации оборудования, замене технологий, разработке индивидуальных графиков медосмотров и корректировке учебных программ.

Влияние на СОУТ и аттестацию

Специальная оценка условий труда (СОУТ) — формальная процедура, но без данных производственного контроля её результаты часто бывают неполными или устаревшими. Например, если в ходе контроля зафиксировано превышение ПДК пыли или шума, это необходимо отразить в СОУТ, независимо от результатов предыдущих отчетов.

Контроль служит объективной базой для корректировок классов условий труда. Это критично как для точности начисления компенсаций работникам, так и для соблюдения требований законодательства.

В процессе аттестации рабочих мест производственный санитарно-гигиенический контроль выступает основой для определения реальных условий работы сотрудников. Чем точнее и регулярнее ведется контроль, тем легче пройти проверку и избежать штрафов.

Законодательные требования

Порядок проведения производственного контроля регулируется сразу несколькими нормативными актами. Ключевыми являются Федеральный закон № 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", а также Трудовой кодекс Российской Федерации. Основное требование — проведение регулярного контроля за факторами рабочей среды, которые могут повлиять на здоровье работников.

Контролю подлежат следующие факторы:

• Физические — шум, вибрация, микроклимат, освещенность.
• Химические — содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
• Биологические — наличие микроорганизмов, пыли биогенного происхождения.
• Психофизиологические — уровень напряженности и монотонности труда.

Работодатель обязан организовать такой контроль самостоятельно или с привлечением аккредитованных лабораторий. Частота проведения измерений определяется в зависимости от опасности условий труда и результатов предыдущих исследований.

Положение о производственном контроле

Положение о производственном санитарно-гигиеническом контроле — это внутренний документ, в котором прописываются все процедуры, ответственные лица, частота и методы проведения контроля. Его не только разрабатывают, но и регулярно актуализируют с учетом изменений в технологических процессах и законодательстве.

Структура положения может включать следующие разделы:

Раздел	Содержание
Общие положения	Цели, задачи и нормативная основа контроля
Планирование и организация	Графики, методы отбора проб, ответственные специалисты
Проводимые мероприятия	Перечень факторов, методы анализа, периодичность
Оформление и хранение данных	Правила ведения журналов, предоставление отчетов
Реагирование на отклонения	Порядок действий при выявлении превышений нормативов

Наличие современного положения демонстрирует серьезный подход компании к вопросам охраны труда. К тому же оно часто является предметом внимания государственной инспекции труда и Роспотребнадзора.

Образец санитарно-производственного контроля и оформление результатов

Формы отчетности

Формы санитарно-производственного контроля (СПК) разрабатываются на основании действующих санитарных правил и заверяются ответственным лицом на предприятии. В большинстве случаев применяются как унифицированные формы, утвержденные в рамках отрасли или корпоративной политики, так и внутренние формы предприятия.

Отчетные документы могут вестись в бумажном или электронном виде. Главное условие — четкая структура и полнота сведений, отражающих результаты проверок и лабораторных исследований. Обычно фиксируются:

• Дата и время проведения контроля
• Наименование контрольной точки
• Показатель (температура, влажность, уровень загрязнения и т.п.)
• Методика измерения и оборудование
• Фактические значения
• Нормативные значения
• ФИО и подпись ответственного сотрудника

Примеры заполненных форм

Ниже представлен пример заполненной формы санитарно-производственного контроля по параметру температуры хранения продукции на складе:

Дата	Контрольная точка	Параметр	Фактическое значение	Допустимый диапазон	Оборудование	Ответственный
12.03.2025	Склад №2 (замороженные продукты)	Температура	-18°C	-25°C до -18°C	Терморегистратор Testo 174T	Иванова А.В.

Заполнение форм должно обеспечивать визуальную читаемость и возможность быстрого анализа. Лучше использовать печатные формы или электронные интерфейсы с автоматическим переносом данных от измерительного оборудования.

Систематизация данных

Систематизация контрольной информации — необходимый этап, позволяющий отслеживать динамику, выявлять отклонения и принимать корректирующие меры. Это особенно важно для предприятий с многосменным режимом работы или несколькими производственными площадками.

Рекомендуется использовать ежемесячные и квартальные сводные таблицы, куда переносятся ключевые результаты текущих проверок. Такая практика поддерживает оперативное управление и подготовку итоговых документов для контролирующих органов.

Принцип группировки:

• по производственным участкам (например, зона приготовления, зона хранения, упаковочный цех)
• по контролируемым параметрам (температура, влажность воздуха, микробиологические показатели)

Для анализа трендов и подготовки отчетов удобно использовать диаграммы или цветовую маркировку — это позволяет визуализировать проблемные зоны.

Хранение и подача информации по результатам

Согласно требованиям санитарных правил, документация по СПК должна храниться на предприятии минимум в течение одного года. Оптимально — 3 года, особенно если предприятие работает в сфере пищевого производства или медицины. Для этого настраивается либо архив бумажных документов, либо электронная система с резервным копированием.

Представление информации обычно требуется в следующих случаях:

• Плановые и внеплановые проверки Роспотребнадзора
• Внутренний аудит компании
• Оформление сертификатов соответствия

Рекомендуется подготовить универсальный шаблон сводного годового отчета, где по каждому участку отображаются основные параметры, даты проверок и отклонения. Это упрощает процедуру подачи информации и повышает доверие со стороны контролирующих органов.

На изображении выше — фрагмент формы внутреннего контроля ручной мойки инвентаря. Отдельные предприятия дорабатывают формы под специфику производственного процесса — это допустимо при сохранении обязательных реквизитов.

Правильно организованный санитарно-производственный контроль работает не только «на бумагу», а становится частью повседневного производственного процесса. Это реальный инструмент улучшения качества, безопасности и эффективности предприятия.

Количество показов: 12