Mobile SMARTS — Расчет окупаемости
Приведем пример расчета окупаемости внедрения Mobile SMARTS на небольшом оптовом складе:
Исходные данные
Площадь склада: | 3000 кв.м. |
Режим работы: | с 9:00 до 18:00 |
Количество смен: | одна |
Количество человек в смене: | 12 |
Оборачиваемость: | 300 паллет/день |
Количество приходов: | 20 машин/день |
Количество отгрузок: | 50 машин/день |
Самые длительные и затратные операции - приход и подбор заказов. Приход осуществляется по бумажной технологии, т.е. кладовщики вручную заполняют бланки приходных накладных, каракули с которых вводятся затем оператором в учетную систему. Подбор заказов осуществляется по бланку заявки с количествами; подборщик сам ищет где что лежит и отмечает на бланке сколько взял.
Основные точки затрат
Помимо расхода на персонал и бумагу (ремонт и замена принтеров), основные затраты возникают на пересортице при подборе заказов (дорогой товар отгружается по цене дешевого) и на хищениях и неверном учете количества при приемке. При отличной организации процесса ошибки учета возникают в ~2% случаев. Ошибки прихода возникают по двум причинам: 1) пропуск и перестановка строк накладной при заведении прихода (одно заводится как другое) и 2) ошибки расшифровки при вводе с бланка в компьютер. Ошибки подбора возникают из-за большого ассортимента внешне похожего товара.
Анализ убытков
Затраты на приходе состоят целиком из потери рабочего времени. В среднем пересчет спорных позиций прихода производится в четыре раза медленнее штатного прихода того же количества товара. Таким образом, каждый день пересчитывается товара совокупно на 6 паллет (2% от 300), что по времени равносильно приемке 24 паллет. Фактически теряемое время составляет:
которые затрачиваются не на подбор или расстановку, а на исправление ошибок. Затраты в денежном выражении (при заработной плате персонала 20 000 руб.) составляют:
Убытки на пересортице сильно зависят от стоимости товара и составляют не менее 1 паллеты товара средней стоимости в месяц. Для целей расчета положим стоимость паллеты равной 10 000 руб, соответственно убытки составят минимум:
Должность оператора ввода данных в учетную систему обходится в:
Устранение причин убытков
Идентификация товаров по штрихкоду и, главное, передача данных напрямую с терминала в учетную систему значительно снижают вероятность ошибок при заведении товара. Требование подтвердить товар сканированием штрихкода практически исключает пересортицу при подборе заказов.
Дополнительные затраты
Введение штрихкодов требует дополнительных текущих затрат на этикетки, что для 300 паллет в день составляет:
Окончательный расчет
Считая, что с наихудшем случае внедрение мобильного сбора данных и штрихкодов устранят только 75% ошибок, экономия после внедрения системы составит как минимум:
Склад подобной площади потребует примерно 8 терминалов сбора данных и 2 точки радио-доступа. В целом с учетом лицензий на ПО (~ €4500), покупки оборудования (~ €15 000) и внедрения (~ €8000), срок окупаемости составляет 1 год и 4 месяца.
Дополнительные выгоды
Помимо экономии на точности учета внедрение мобильного сбора данных и штрихкодов повышает оперативность учета. Теперь данные прихода быстро отражаются в учетной системе и могут сразу же идти в отгрузку (не нужно ждать, пока кладовщик принесет заполненный бланк, а оператор его введет). Теперь при подборе виден процент выполнения заказа. Маркетинговая выгода от присутствия на складе мобильных технологий и штрихкодирования неоценима.