RFID‑сканер вместо блокнота: как Новоангарский обогатительный комбинат внедрил Клеверенс и избавился от пересортицы
Новоангарский обогатительный комбинат (НОК) — одно из крупнейших предприятий Красноярского края в сфере добычи и переработки полиметаллических руд. Специализируется на выпуске концентрата свинцово-цинковой руды.
| Задачи |
|---|
|
| Решение |
|---|
|
| Результаты |
|---|
|
Тонны продукции, партии и пробы
Новоангарский обогатительный комбинат (НОК) — одно из крупнейших предприятий Красноярского края в сфере добычи и переработки полиметаллических руд. Комбинат специализируется на выпуске концентрата свинцово-цинковой руды — сырья, поставляемого на металлургические заводы по России и за рубеж. Готовая продукция фасуется в мягкие контейнеры большого объёма (МКР, или «биг-бэги»), каждый из которых представляет собой отдельную партию с чётко заданными параметрами.
Особенность работы НОК заключается в том, что каждая партия привязана к лабораторной пробе — именно по ней определяется химический состав руды и её рыночная стоимость. Если при отгрузке перепутать мешки, то клиент получит не тот продукт, за который заплатил. Это влечёт за собой не только финансовые потери, но и репутационные риски: для горнодобывающей отрасли доверие партнёров — один из главных критериев сотрудничества и ценных активов.
До автоматизации учёт на комбинате вели вручную. Сотрудники склада фиксировали данные в журналах, сканировали штрихкоды и сверяли пробы по бумаге. Инвентаризация занимала несколько дней и требовала остановки части операций. Всё это препятствовало кратному росту и масштабированию, так как часть ресурсов уходила на борьбу с недостатками ручного учёта.
Три болевые точки, которые мешают производству
Автоматизация учёта на НОК стала ответом на потребность в повышении контроля. Руководство комбината чётко осознавало: без перехода на цифровой учёт риски операционных ошибок будут расти пропорционально объёму выпуска. Важно понимать, что при отсутствии сквозного учёта даже лабораторные результаты теряли значение, если не были надёжно привязаны к конкретной единице номенклатуры.
На этом фоне выделились три ключевых момента:
- Ручной ввод данных — высокий риск ошибок при переносе информации с места взвешивания в «1С:ERP + БИТ:Строительство».
- Отсутствие прозрачности движения МКР — невозможно было отследить, где конкретный мешок: на складе, в перетарке или уже на отгрузке.
- Медленная инвентаризация — пересчёт занимал до трёх дней и требовал остановки части операций.
Решение «под ключ»
Когда речь заходит об автоматизации на промышленных объектах, успех зависит от нескольких факторов: правильно подобранного программного обеспечения, надёжного оборудования и опыта интегратора. А так же от того, насколько всё это можно встроить в реальные процессы производства, не ломая их.
На старте проекта команда интеграторов предложила Новоангарскому обогатительному комбинату готовую методологию цифрового учёта — от маркировки до отгрузки. Решение было спроектировано с учётом специфики горно-обогатительного производства: пыль, вибрации, отсутствие стабильного интернета, необходимость быстрого считывания без ручного наведения.
Для примера разберём бизнес-процесс выпуска продукции:
- Масса с крановых весов «Стриж» передаётся онлайн на промышленный ТСД Chainway C61 UHF. И в мобильном приложении «Склад 15 с RFID» от Клеверенс МКР присваивается уникальный серийный номер, который и записывается в метку Hidden AZ-9654 с полным набором данных в формате SGTIN.
- Далее формируются и печатаются на принтере бирки с тем же серийным номером.
- В 1С автоматически сохраняется вся операция — без ручного ввода.
- Как только анализ лабораторных проб готов, его результат записывается на ТСД и автоматически привязывается к соответствующему МКР.
«Мобильные ТСД и приложение Клеверенс позволили нам работать с RFID как с обычным штрихкодом, но без ручного сканирования. Это принципиально изменило подход к учёту и скорость выполнения операций»,Андрей Рыжиков, ведущий интегратор проекта
Меньше бумаги, больше уверенности
Цифровизация на НОК измеряется не только в сэкономленных часах, но и в уровне контроля над продукцией. С момента запуска системы учёт стал оперативным и прозрачным. Каждый мешок теперь имеет цифровой след, который невозможно подделать или потерять.
Результаты впечатляют:
- Скорость инвентаризации выросла в 15 раз.
- Ошибки при отгрузке сведены к нулю — система не даёт выбрать МКР с несоответствующими пробами.
- Полная прозрачность движения товара — от выпуска до отгрузки. Любой сотрудник может на ТСД узнать: где мешок, какие у него параметры, какие пробы прошёл.
- Автоматизация документооборота — операции «Внутреннее перемещение», «Перетарка», «Отгрузка» теперь формируются в 1С мгновенно, без участия бухгалтерии.
Чтобы превратить рудный склад в цифровой конвейер, команде интеграторов пришлось уйти от шаблонных решений, так как стандартная конфигурация ПО не закрывала все потребности комбината, и собрать систему заново: под пыль, под вибрацию крановых весов, под специфику проб и перетарки.
«Мы не пытались адаптировать бизнес под софт — мы адаптировали софт под бизнес. Каждая доработка рождалась из реальной задачи на складе. Даже если это означало, что оператору нужна только одна кнопка „записать пробу“, а всё остальное в меню придётся отключить»,Андрей Рыжиков, ведущий интегратор проекта
В ПО Клеверенс были реализованы специфические доработки под задачи НОК:
- Интеграция с крановыми весами «Стриж» — вес фиксируется автоматически и передаётся на ТСД.
- Учёт перетарки — при смене тары система сохраняет всю историю мешка, привязанную к исходной партии.
- Фильтрация подбора по требуемому составу руды — отгрузка теперь проходит строго в соответствии с техническими условиями клиента.
- Подбор МКР по суммарному весу — система автоматически формирует партию отгрузки нужной массы, комбинируя мешки с одинаковыми параметрами пробы.
Сложности и вызовы проекта
Любая автоматизация на промышленном объекте проходит испытание на прочность всей инфраструктуры. На Новоангарском обогатительном комбинате ключевым вызовом стала интеграция RFID с «1С:ERP + БИТ:Строительство», которая изначально не была рассчитана на сквозной сериальный учёт с привязкой лабораторных проб.
«Мы разработали подсистему привязки проб к сериям и внедрили защиту от перезаписи: после фиксации пробы в метке устанавливается интервал блокировки, по истечении которого данные становятся неизменяемыми. Это критично для аудита и спорных ситуаций с клиентами».Андрей Рыжиков, ведущий интегратор проекта
Дополнительной сложностью стала эксплуатация оборудования в тяжёлых условиях: RFID-метки и ТСД должны были выдерживать пыль, вибрацию и перепады температур на открытых складах. Команда интеграторов подобрала промышленное решение, устойчивое к таким нагрузкам.
Планы на будущее
Успешное внедрение на участке готовой продукции стало отправной точкой для масштабирования. Руководство НОК уже рассматривает возможность расширения системы на другие этапы производственного цикла — от сырья до готового концентрата.
Планы на ближайший год включают:
- Автоматизацию учёта на всех складах, включая сырьевые и промежуточные.
- Внедрение геопривязки МКР для отслеживания точного местоположения на территории комбината.
- Интеграцию с клиентскими системами — чтобы покупатели могли в реальном времени получать данные по партиям и пробам.
«Теперь мы можем гарантировать клиенту, что у каждого конкретного мешка будет подтверждён состав. Это новое конкурентное преимущество НОК»,Андрей Рыжиков, ведущий интегратор проекта
Можно ли повторить этот опыт?
Опыт Новоангарского обогатительного комбината показывает: даже в самых казалось бы «грязных» и сложных отраслях цифровизация возможна, если подойти к ней как к системной задаче, а не к набору отдельных функций.
На Новоангарском обогатительном комбинате сработали три принципа:
-
Автоматизация начинается с данных, а не с оборудования
Главное — то, как вы структурируете информацию и привяжете её к бизнес-процессам. -
Чем проще интерфейс, тем меньше ошибаются сотрудники
В «Складе 15 с RFID» на ТСД оставлены только нужные функции: взвешивание, привязка пробы, отгрузка. -
Партнёр важнее технологии
Без глубокой экспертизы «ВИАНТ» в RFID и интеграции с 1С решение не заработало бы так быстро и надёжно. Выбор интегратора — половина успеха.
«Клеверенс — это не просто софт для ТСД. Это мост между “железом” и 1С, который позволяет превратить хаотичный склад в цифровой актив. И клиент признаётся, что уже не представляет, как раньше работал по “бумажкам” и вручную».Андрей Рыжиков, ведущий интегратор проекта
Новоангарский обогатительный комбинат продолжает сотрудничество с Андреем Рыжиковым, теперь занимающим должность руководителя проектов RFID в «ВИАНТ» и командой интеграторов. Сегодня «ВИАНТ» обеспечивает техническую поддержку всей системы учёта, вносит доработки под меняющиеся требования производства и сопровождает масштабирование решения на новый филиал комбината. Для НОК это означает, что автоматизация не завершилась запуском — она развивается вместе с бизнесом.
Количество показов: 78
